如何解决玻纤增强PA66注塑加工缺陷？在填充过程中，模具型腔内除原有空气外，还有在成型过程中形成的挥发气体，高速注射时气体被压缩产生高温，易引起制件局部炭化或烧焦。
引起烧焦的原因如下:
1)模具排气不良；
2)成型温度太高；
3)注射速度太高；
4)注塑压力太高；
5)原料中水分含量太高。
生产中应根据具体原因采取相应的改
耐高温阻燃PPO定制
如何解决玻纤增强PA66注塑加工缺陷？在填充过程中，模具型腔内除原有空气外，还有在成型过程中形成的挥发气体，高速注射时气体被压缩产生高温，易引起制件局部炭化或烧焦。
引起烧焦的原因如下:
1)模具排气不良；
2)成型温度太高；
3)注射速度太高；
4)注塑压力太高；
5)原料中水分含量太高。
生产中应根据具体原因采取相应的改进措施。
如何解决玻纤增强PA注塑加工缺陷
加入了玻纤的制件表面部分出现金属亮点等银纹缺陷，尤其是凸起部分料流区及流体再次会合的接合线附近。
引起银纹的原因及解决方法如下:
1)注射速度太低，应增加注射速度，考虑用多级注射(先慢-后快)；
2)模具温度太低，应增加模具温度；
3)熔料温度太低，应增加料筒温度，增加螺杆背压；
4)熔料温度变化大，应增加螺杆背压，降低螺杆速度，使用较长的料筒以缩短行程。
如何解决玻纤增强PA66注塑加工缺陷，引起波纹的可能原因及其解决方法如下:
1)浇口小，导致胶料在模腔内有喷射现象，应修改浇口尺寸或降低射胶压力；
2)流道曲折，狭窄，粗糙度差，供应胶料不足，应修改流道和降低其粗糙度，使胶料供应充足；
3)制件切面厚薄不均匀，面积大，形状复杂，应设置制件使切面厚薄一致，或去掉制件上的突盘和凸起的线条；
4)模具冷却系统不当或模具温度低，应调节冷却系统或增加模具温度；
5)熔料温、模具或喷嘴温度低，应增加熔胶筒温度和射嘴温度；
6)注塑压力、速度设置太小，应增加相应参数设定值。
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