污水处理设备的防护工艺污水处理设备的防护工艺
1、预处理
基体的金属表面预处理在很大程度上决定了金属喷涂涂层与金属的结合性能，从而直接影响其使用寿命。喷砂工艺是目前常用的预处理方法。通过喷砂，去除工件表面的锈蚀、氧化皮和污垢，在工件表面形成一定的粗糙度。根据“热喷涂金属部件预处理一般原则”gb 11373-89，工件清洗后的清洁度，粗糙度应达到25~100μm。热喷涂涂层
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污水处理设备的防护工艺
污水处理设备的防护工艺
1、预处理
基体的金属表面预处理在很大程度上决定了金属喷涂涂层与金属的结合性能，从而直接影响其使用寿命。喷砂工艺是目前常用的预处理方法。通过喷砂，去除工件表面的锈蚀、氧化皮和污垢，在工件表面形成一定的粗糙度。根据“热喷涂金属部件预处理一般原则”gb 11373-89，工件清洗后的清洁度，粗糙度应达到25~100μm。热喷涂涂层依靠与基板表面的化学亲和性和机械接触来黏附在工件表面。因此，工件的表面粗糙度对涂层的结合强度有很大的影响。颗粒材料是影响工件表面粗糙度的主要因素。结果表明，钢丸注入后工件表面粗糙度小，涂层强度差。工件表面能保持均匀粗糙度，涂覆力满足要求。
2、电弧热喷锌
电弧喷涂是迅速发展的热喷涂技术之一。生产，是火焰喷涂的4倍，粘接强度高达0.05 MPa / mm2，能量利用率高，能耗低。减少投资;安全性很好。电弧喷涂是使用两种喷涂金属作为自耗电极。通过使两根线的端部短路而产生的电弧使电弧熔化，并且熔融金属被压缩空气雾化至200-300m / s。高速冲击工件表面并形成涂层。由于锌涂层的开裂和非常薄的腐蚀防护，锌喷涂被广泛使用。
3、涂层封闭
热喷涂锌层有一定的气孔。喷涂一层有机涂层进行密封，可进一步提高其耐腐蚀性和抗冲击性，延长涂层的使用寿命。油漆喷涂采用手工空气辅助高压无气喷涂。该方法结合了空气喷涂和高压无气喷涂的优点。具有雾化充分、喷雾少、利用率高、涂料量大、喷涂等优点。一次喷涂可获得较厚的涂层，适用于不同形状的工件。
4、涂层烘干
干燥条件适合的温度是在干燥温度和时间条件低的情况下，将工件表面的漆膜干燥，不影响其耐蚀性和附着力。这个过程的干燥条件是120°c，30分钟，热源是过热蒸汽。
污水处理设备的腐蚀环境和防腐机理
污水处理设备的腐蚀环境和防腐机理
污水处理设备是污水处理的一个很好的组成部分。在大力控制污水环境的情况下，污水处理设备具有广阔的前景。本文通过分析污水处理设备的腐蚀环境和防护要求，系统地介绍了其防护设备的维护，从而延长了污水处理设备的使用寿命。
腐蚀环境和防腐机理
腐蚀机理为电化学腐蚀。处理污水时，在干湿交替的情况下，钢结构和曝气器也会受到污水的影响，腐蚀非常严重。
涂层的主要防腐机理如下
1、牺牲阳极保护锌的电极电势为-0.76v，铁的电极电势为-0.44v。在电解质溶液的存在下，锌成为牺牲阳极材料，因为锌的电极电位与铁相比是负的。以防止钢基体的腐蚀。
2、物理屏蔽热喷涂锌层具有一定的孔隙率。在涂层上喷涂一层涂层以密封涂层后，它会阻碍水分到达基材并控制腐蚀电池的形成，从而提高涂层的耐腐蚀性。
常见的
工业废水的处理方法：
1、重金属废水的处理
对重金属废水的处理，通常可分为两类：一是使废水中呈溶解状态的重金属转变成不溶的金属化合物或元素，经沉淀和上浮从废水中去除，可用中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分离法、电解沉淀法、隔膜电解法等；二是将废水中的重金属在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离，可用反渗透法、电渗析法、蒸发法和离子交换法等。
2、含废水的处理
含废水的处理方法有碱性氯化法、电解法、加压水解法、生物化学法、生物铁法、臭氧处理法、空气吹脱法等。其中碱性氯化法应用较广，是在碱性条件下，采用次、漂、等氯系氧化剂将物破坏的方法。
3、含酚废水的处理
通常将质量浓度高于1000mg/L的含酚废水称为高浓度含酚废水，须回收酚后再进行处理；质量浓度1000mg/L的含酚废水称为低浓度含酚废水，可将酚浓缩回收后循环使用，回收酚的方法有溶剂萃取法、蒸汽吹脱法、吸附法、封闭循环法等。含酚质量浓度在300mg/L以下的废水可用生物氧化、化学氧化、物理化学氧化等方法进行处理后排放或回收。
4、造纸工业废水的处理
造纸工业废水通常应用浮选法回收白水中纤维性固体物质，应用燃烧法回收黑水中的钠盐，应用中和法调节废水pH值，应用混凝沉淀去除废水中悬浮固体，应用化学沉淀法可脱色，好氧活性污泥处理法、真菌处理法一般也可得到较好效果。此外，还有采用反渗透、超过滤、电渗析等处理方法也有所应用。
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