中厚板切割的操作工艺
1、在进行自动切割时，吊中厚板至气割平台上，应调整中厚板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割中厚板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据中厚板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
2、根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割qiang的距离，确定后拖量，并
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中厚板切割的操作工艺
1、在进行自动切割时，吊中厚板至气割平台上，应调整中厚板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割中厚板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据中厚板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
2、根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割qiang的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割qiang倾角的大小和方向主要以中厚板厚度而定。
控制中厚板出现水波纹的有效措施
一、优化除磷工艺
为弥补由于高压水喷嘴搭接不好造成的条带状“水波纹”的产生，利用机前除鳞系统对从机后轧制送至机前的钢板进行除鳞操作，一定程度上减少了条带状“水波纹”的发生。同时进行除鳞系统的改造，增加机后除鳞系统，以达到进一步消除条带状“水波纹”缺陷的发生。
二、降低板坯加热温度
降低加热温度的措施，将加热炉出炉钢温由过去的1190 ℃降低至1160 ℃，该措施在一定程度上减少了“水波纹”缺陷发生的几率，水波纹缺陷的严重程度有所下降。
中厚板切割加工中，如果采用激光切割，其是否所有中厚板的切割厚度都能达到20mm
这个问题，其为不是，由于不同中厚板有不同功能，所以在所能到达的切开厚度上也是不一样的。如果是不锈中厚板，一般是能够到达4mm，如果是碳中厚板，在激光束中加氧气，其切开厚度可达20mm。
中厚板切开加工，如有必要，是会用到一些切开东西，来帮忙顺利进行和结束切开作业，保证中厚板的切开质量。而火焰切开这一切开办法，因为其热影响区和热变形比较大，所以对操作人员的技术要求比较高，来保证火焰切开的切开质量和切开效果。
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