在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型、印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求、印后加工工艺、标签的用途及使用条件、成本等几方面因素。标签印刷油墨的性能主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等，这些性能对印刷工艺及印刷质量都有重要影响。 印刷车间环境对油墨性能及印刷质量的影响，主要体现在以下两方面： （1）油墨黏度和干燥性对环境温度比较敏感，温度升
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在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型、印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求、印后加工工艺、标签的用途及使用条件、成本等几方面因素。标签印刷油墨的性能主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等，这些性能对印刷工艺及印刷质量都有重要影响。 印刷车间环境对油墨性能及印刷质量的影响，主要体现在以下两方面： （1）油墨黏度和干燥性对环境温度比较敏感，温度升高，油墨黏度降低，干燥速度变快；我们应该以苦行僧的姿态，坚定信念，精诚为本，求变，就一定会迎来“柳暗花明又一村”。 反之，油墨黏度升高，干燥速度变慢。另外，环境湿度对油墨的干燥性也有影响，车间湿度太高不利于油墨干燥；如果车间太干燥，容易因静电引发印刷故障。
离火源、热源、以防发生意外事故。 （2）油墨库房内保持恒温，与印刷车间的温度相差不能太悬殊。如果两者温差较大，应提前把油墨放入印刷车间，不仅有利于油墨性能的稳定，还能保证生产的效率。 （3）在北方一些地区，冬季比较寒冷，应避免将油墨存放在户外，防止油墨在低温下发生胶凝现象。如发生胶凝，将其转移到温度高的库房内，或置入热水中，使不溶物恢复原状。传统的售前、售中和售后服务已不能满足顾客日益丰富和多样化的要求，取而代之的将是负责的服务观念。 （4）在油墨存储和管理中应遵循”先入先出”的原则，即先购入的油墨先使用，以防油墨由于存放时间过长而影响其使用效果。 （5）油墨也有一定的保质期，如果存放太长，油墨中的各种成分会发生分离、
防止产品破损变形。产品包装必须能够承受在装载、运输、保管等过程中的各种冲击、振动、颠簸、压缩、摩擦等外力的作用，形成对内装产品的保护，具有一定抗振强度。 2．防止产品发生化学变化。产品在流通、消费过程中易受潮、发霉变质、生锈而发生化学变化，影响产品的正常使用这就要求包装能在一定程度上起到阻隔水分、潮气、光线及有害气体的作用，避免外界环境对产品产生不良影响。 3．防止有害生物对产品的影响。鼠、虫及其他有害生物对产品有很大的破坏性。这就要求包装能够具有阻隔霉菌、虫、鼠侵入的能力，形成对内装产品的保护作用。15毫米材质:聚酯/VMPET/聚乙烯用途:干果/粉/液体的食物三边封自立拉链袋、真空袋/高温蒸煮袋、复合包装卷材。 4．防止异物混入、污物污染、丢失、散失和盗失等作用。 （二） 单位集装性 包装有将产品以某种单位集中的特征。包装成多大的单位，既取决于企业的生产
干式复合是采用干式复合设备，用粘合剂将两种或更多种薄膜粘合在一起的工艺。在塑料复合软包装中，干式复合是常用的生产方法之一，由于其可选择的基材面宽广、复合强度高、方便印刷及生产速度快等优点在包装业中占有及其重要的地位。但在干式复合产品中,经常会出现气泡，不仅影响了产品的美观，而且还影响到复合膜的阻氧性、透气性和剥离强度，这个问题长期以来一直困扰着软包装的生产企业。在印刷面上进行真空镀铝，由于油墨中的粘结性树脂是一个良好的底涂层，镀铝的牢度比较好，尤其是印刷满版实地时，镀铝层的牢度更好。导致气泡产生的原因有许多，包括生产环境、膜材、胶粘剂、涂布、干燥过程、复合、固化等，可以说几乎在生产中的每个环节都存在导致气泡出现的因素。
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