由于板式换热器有以上优点，因此在玉米深加工行业中得到广泛的应用。在玉米淀粉生产中，用于亚硫酸溶液的加热，玉米输送水，淀粉洗涤水的加热，淀粉乳及浓麸质液的降温等。
在麦芽糊精、淀粉糖浆及葡萄糖生产中用作糖浆的预热或降温，在乙醇生产中，用作乙醇再沸器及乙醇冷凝器。
现在开发的板式蒸发器也在玉米深加工中得到广泛的应用。玉米浆的蒸发浓缩，麦芽糊精喷雾干燥前的蒸发
不锈钢板式换热器定做
由于板式换热器有以上优点，因此在玉米深加工行业中得到广泛的应用。在玉米淀粉生产中，用于亚硫酸溶液的加热，玉米输送水，淀粉洗涤水的加热，淀粉乳及浓麸质液的降温等。
在麦芽糊精、淀粉糖浆及葡萄糖生产中用作糖浆的预热或降温，在乙醇生产中，用作乙醇再沸器及乙醇冷凝器。
现在开发的板式蒸发器也在玉米深加工中得到广泛的应用。玉米浆的蒸发浓缩，麦芽糊精喷雾干燥前的蒸发浓缩，麦芽糖浆的蒸发浓缩，无水葡萄糖及结晶葡萄糖的蒸发浓缩都已成功用上了板式蒸发器。
板式蒸发器与列管式蒸发器比较有以下优点：(以年处理30万t玉米，玉米浆蒸发为例)由于板式换热器的传热系数高，因此板式换热器又为余热回收提供了可靠的装备。
板式蒸发器可以利用余热做为加热源进行蒸发浓缩。用管束干燥机排出的高温尾气做热源，进行玉米浆蒸发浓缩，也可以利用喷雾干燥塔排出的尾气做热源，进行麦芽糊精干燥前的蒸发浓缩。在乙醇生产中，也可以利用管束干燥机的尾气作热源，对糟液进行蒸发浓缩。
全焊接板式换热器的连接板的设计 众所周知钢板越薄,传热效果就越好,但是钢板太薄会给制造加工带来很大的困难,尤其是在焊接时,薄板的对接焊缝易烧穿,无法成型。在全焊接板式换热器当中就存在这样的问题。 在全焊接板式换热器中由于管侧端板为δ=20mm的0Cr18Ni9的钢板,而换热器板片的板厚仅为0.4～1.0mm,因此管侧端板母材焊接加热温度达到熔化点时,传热板片已熔化掉了一大片,根本无法进行焊接。如果将传热板片的板厚加厚(如改为1.2mm以上),则不存在上述困难,但是为了获得良好的传热效果,决定不改变板厚,而是在管侧端板和板束之间加焊了1层δ=3～4mm的连接板解决了上述问题,具体实施方法:按板束翼端连接处实际形状制造1块δ=3～4mm的连接板,如图3所示。先将连接板与板束端部吻合部分用脉冲弧焊进行单面焊双面成形,并做煤油渗漏试验,以不渗漏为合格,然后用手弧焊直接将连接板搭焊于管侧端板之上,后再将板侧端板焊接于管侧端板上。接下来就是将管侧端板和板侧端板分别与管侧壳体和板侧壳体相焊接形成全焊接板式换热器的外壳。
在全焊接板式换热器的芯体焊接时,采用了全自动芯体弧焊。如焊接速度太快,气体保护效果不好,焊缝金属容易被氧化;焊接速度太慢,又可能出现咬边烧穿等缺陷。因此在焊接过程中,电弧要短,焊速要保持均匀,使上下板能很好熔合。熄弧时应填加少许焊丝,使弧坑填满,可以避免弧坑开裂[3-6]。 在板束和连接板的焊接工艺中采用了脉冲弧焊焊接。因为板束角焊缝和管侧端板直接焊无法熔合,如果改为搭接焊,焊无法伸入根部,根部焊不牢,密封就成了问题。而使用连接板时,连接板与板束变为了对接焊缝,从而了角焊缝熔合不上的难题。 由于采用了合理的焊接顺序及合理的焊接工艺,使焊接变形不明显。虽有局部小范围起包,经锤击矫正均可达到质量要求。锤击矫正禁止使用碳钢螂头锤击,要采用木锤。
板式换热器在氯碱生产中的特点及生产中应用
氯碱生产是一种高能耗的产业。近年来，由于市场的竞争日益激烈，我国各氯碱企业为了提高自身的竞争力，纷纷扩大装置规模。随着氯碱厂生产规模的日益扩大，总能耗也越来越多。由于换热器的能耗和投资占的成本较高，因此应用新型的换热器在氯碱企业的扩建中显得越来越重要。 ２板式换热器的工作原理
２．１特点
板式换热器是以波纹板为传热面的新型、换热器，具有以下特点：
（１）传热系数高。总传热系数可达７０００Ｗ／ｍ２·℃。
（２）体积小，占地面积小，重量轻，特别适用于空间有限的场合。
（３）组装灵活，拆装清洗方便。板式换热器可以随时用增减板片来变换换热面积，以适应热负荷的变化。
（作者： 来源：）
