板式换热器是以波纹板为传热面的新型、换热器，它有如下特点：
1．板式换热器的传热系数高，由于波纹板片相互倒置，在流体通道中形成网络触点、流道交叉变化，流体方向多变，据有关资料介绍，在临界雷若数Re约200时就能达到湍流，使膜传导系数大大提高，增强了传热。同时，由于板式换热器板片组合时形成许多支撑点，可以减少板片受压时的变形，因此，可以使用较薄的板片，一般板片在0．5
锅炉板式换热机组制造厂家
板式换热器是以波纹板为传热面的新型、换热器，它有如下特点：
1．板式换热器的传热系数高，由于波纹板片相互倒置，在流体通道中形成网络触点、流道交叉变化，流体方向多变，据有关资料介绍，在临界雷若数Re约200时就能达到湍流，使膜传导系数大大提高，增强了传热。同时，由于板式换热器板片组合时形成许多支撑点，可以减少板片受压时的变形，因此，可以使用较薄的板片，一般板片在0．5～0．8ram，减少了热阻。因流体在板间流道中湍流发达，可以使固粒悬浮，表面光滑，污垢不易沉积，使总的传热系数得到了提高。
2．板式换热器体积小，占地面积小。(年产10万t糖浆的蒸发车间需8m高，8m宽，12m长的厂房。)散热损失小。
板式换热器结构紧凑，体积小，每立方米内约布置100m2左右的传热面积。占地面积仅为列管换热器的l／5～1／10，如可拆卸列管浮头式换热器，除自身占地外，尚需留有抽芯检查的空间，占房用地较大，而板式换热器只需利用安装面积即可进行维修保养。其次，体积小，向周围环境的散热量也小，在相同换热面积情况下，板式换热器的散热损失仅为列管式换热器的1／5。
3．板式换热器的组装灵活，拆洗方便。板式换热器可以随时增减板片量来变换换热面积，以适应热负荷的变化。这是列管式换热器无法比拟的。
焊接板式换热器的焊接工艺 全焊接板式换热器是将全部板片通过焊接联系起来,取代了传统板式换热器中的橡胶密封垫片,防止了在高温下垫片变形失效而造成介质的泄漏。因此焊接工艺在全焊接板式换热器当中是重点也是难点。 焊接δ<1.0mm的不锈钢薄板时,按常规可选用气焊、弧焊以及微束等离子焊等方法。其中气焊成本低,但由它焊出的焊缝,因耐腐蚀性能差而很难满足石化生产的要求,仅适用于无腐蚀的场合。微束等离子焊质量优良,完满足工艺要求,但成本高,操作调整也比较复杂。弧焊不仅焊接质量良好,而且成本相对较低,是焊接超薄不锈钢板的理想焊接方法。因此选用了弧焊。
在板片两两正反通过翼边焊接时,因不锈钢薄板散热慢,温度高,易发生氧化。因此在焊接的同时在背面焊缝处要设置气凹槽保护装置,通人少量气,大大提高了保护效果,避免了焊缝背后严重的氧化现象,使焊缝正反两面均呈现金黄色,即实现了单面焊双面成形。
在全焊接板式换热器的芯体焊接时,采用了全自动芯体弧焊。如焊接速度太快,气体保护效果不好,焊缝金属容易被氧化;焊接速度太慢,又可能出现咬边烧穿等缺陷。因此在焊接过程中,电弧要短,焊速要保持均匀,使上下板能很好熔合。熄弧时应填加少许焊丝,使弧坑填满,可以避免弧坑开裂[3-6]。 在板束和连接板的焊接工艺中采用了脉冲弧焊焊接。因为板束角焊缝和管侧端板直接焊无法熔合,如果改为搭接焊,焊无法伸入根部,根部焊不牢,密封就成了问题。而使用连接板时,连接板与板束变为了对接焊缝,从而了角焊缝熔合不上的难题。 由于采用了合理的焊接顺序及合理的焊接工艺,使焊接变形不明显。虽有局部小范围起包,经锤击矫正均可达到质量要求。锤击矫正禁止使用碳钢螂头锤击,要采用木锤。
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