在压铸生产中，为提高模具的使用寿命，并使压铸件顺利脱模，保证压铸件表面光洁，轮廓完整清淅，需使用脱模剂。
1、在高温状态下具有良好的润滑性能；
2、对模具起降温作用，调节模具温度以达到相对稳定，利于提高铸件质量和生产效率。
3、避免金属液对模具的直接冲击，改善了模具的工作条件；
4、预防粘模。
5、减少铸件与模具成形部分的摩
橡胶脱模剂生产
在压铸生产中，为提高模具的使用寿命，并使压铸件顺利脱模，保证压铸件表面光洁，轮廓完整清淅，需使用脱模剂。
1、在高温状态下具有良好的润滑性能；
2、对模具起降温作用，调节模具温度以达到相对稳定，利于提高铸件质量和生产效率。
3、避免金属液对模具的直接冲击，改善了模具的工作条件；
4、预防粘模。
5、减少铸件与模具成形部分的摩擦和磨损，延长模具寿命，提高铸件的表面质量。
压铸脱模剂主要功能作用是什么
压铸脱模剂主要功能作用是什么？
一.可以冷却模具的表面。
模具合金的注入温度为680-720度，有些为300-350度。而模具内部的冷却循环水能够保持模具的大部分循环使用的温度上，但这个必须在模具表面需要外部的热交换的情况下才能使用。压铸脱模剂在喷涂的时候，它的水分会得到蒸发，起到降温的作用，并且释放出脱模剂的活性组分。
二.脱模剂的防粘、润滑作用有利于“特殊层”的形成。
1.减少溶汤注入时产生的摩擦。
2.组织溶汤和模具粘在一起。
3.更容易移动固化好的铸件。
4.使铸件更清晰，有光泽，不会形成气泡。
5.在模具和板面上不会形成堆积。
塑料填加剂表面脱除剂的选择要点
在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。
综上所述，脱模剂的选择要点是：
①脱模性优良，对于喷雾脱模剂表面张力应在17～23 N/m之间。
②具有耐热性，受热不发生炭化分解。
③化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应。
④不影响塑料的二次加工性能。
⑤不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小。
⑥外观光滑美观.
⑦易涂布，生产.
不与聚氨酯/PU反应化学反应,不产生气泡,不存在消泡问题
1、技术参数：PU脱模剂是乳白色或者透明的液体，无刺激性气味，环保，酸碱性为中性偏碱性。
2、产品性能优点特点：
阿米诺脱模剂，供应给客户的是原液，需要稀释后才能是使用，油性和水性两种，根据客户需要可选择，不论是油性还是水性，脱模剂的稀释比例都比较高，所以比较节约成本；
脱模剂成膜性好，润滑性强，耐一定高温，好脱模，不粘模，不存在脱不了模的问题。
不腐蚀模具，并且保护模具，脱模剂也不会转移到产品制品上，不会对产品后续加工造成影响。
不与聚氨酯/PU反应化学反应，不产生气泡，不存在消泡问题。
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