数控系统维修
数控机床、机器人、物流车等生产设备是工作于生产线，直接参与生产加工的。由于他们是独立的个体，但又需要一起协同生产，因此实现数据的交换是安全生产的基础。同时，各设备之间的工作有着严格的逻辑性，譬如机床未加工完毕，机器人不允许进入机床抓取工件，否则就会发生安全事故。所以仅仅是实现数据交换是不够的，还必须保证数据交换的实时性、可靠性和稳定性。
现场控制层（PCS）网络即是实现各生产
FANUC数控系统维修公司
数控系统维修
数控机床、机器人、物流车等生产设备是工作于生产线，直接参与生产加工的。由于他们是独立的个体，但又需要一起协同生产，因此实现数据的交换是安全生产的基础。同时，各设备之间的工作有着严格的逻辑性，譬如机床未加工完毕，机器人不允许进入机床抓取工件，否则就会发生安全事故。所以仅仅是实现数据交换是不够的，还必须保证数据交换的实时性、可靠性和稳定性。
现场控制层（PCS）网络即是实现各生产设备之间准确、实时、可靠地交换数据的载体。这一层的网络有以下的特点：通常由现场总线（ProfiBus / ProfiNet /CanBus等）进行通讯；对数据传输的准确、稳定、可靠性有着很高的要求；现场控制层的各设备通常采用PLC实现逻辑控制。
数控机床维修技术人员应该具备的条件 首先，强烈的责任心和良好的职业道德追求；其次，要保证有广博的学识，懂得计算机技术、互联网技术、模拟数字电路技术、自动控制电动机拖动技术、现代数控机床检测技术以及机械加工工艺方面的技术，同时还应该具备扎实的外语应用水平；再次，在正式进入工作岗位之前还应该进行技术培训，要掌握有关数控驱动技术、PLC技术原理和CNC编程技术和编程语言；后，要熟练掌握各种检测仪器和仪表以及各种工具。
设备定期点检管理根据设备日常点检。日常巡检所记录的内容，对经常出现故障及问题的设备做定期点检维修，主要检查内容分为：机械系统，：刀库、机械手。各传动轴、工作台等环节；电气系统：电气线缆绝缘电阻、电气回路各连接点、电机回路；润滑系统：润滑油路、液压油路、切削／冷却油路、气压管路；电气：数控设备供电电源的质量要求较高，为提高设备的使用寿命，应为数控设备配备三相交流稳压电源，并规定非特殊状况下不能间断，如拉断电源情况应事先通知设备操作者，以便操作者在断电前使机床正常关机，避免工件的报废或造成机床故障发生。建立设备维修网络：设备在使用过程中不可避免地会发生故障，当机床出现故障后，为及时有效地抢修故障机床，应建立一有效地设备维修网络图。机床易损件：因机床多、系统杂，故所需备配件品种繁多。为加强数控设备的备件管理，以少的费用、的合理库存，将每台机床的易损件列出并存入计算机，包括设备资产编号、机床型号、制造厂商、国别、机床系列号、备件名称、图纸型号等等。根据机床的性能、加工运转时间、生产量的多少，详细地分析确定机床的数控装置、伺服驱动装置、反馈装置的原理及可靠性，根据机床的重要性，从而提出量的备件以满足维修计划并收到了实效。
怎样开展数控机床的预防性维修
为充分运用数控机床的经济效益，关键的是做好预防性维护保养，使数控系统少出故障，提升 系统软件的均值无故障上班时间。此外还应随时随地做好维修的准备工作，当系统软件发生故障时要立即修补，以尽量避免关机维修時间。这就规定务必了解机器设备的构造和特性，了解数控系统的组成和操作过程，掌握系统软件常用印刷pcb线路板上能够维修用的检测点，把握其一切正常脉冲信号和波型，便于维修故障时对比、剖析。除此之外，还应妥当储存数控系统和可编程控制器(PLC)的技术文档和初始设定主要参数，常见的典型性零件程序流程。依据具体应用状况，可适度配置一些易损件配件，如商业保险器、炭刷及其非常容易出故障的晶体三极管控制模块和pcb电路板等。针对预留线路板，要按时装在数控系统上插电运作，以防因长期性无需而产生故障。
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