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鲁贯通科技复合材料热压罐基本性能:
★ 采用西门子全自动控制系统,节约能源、节省人力、完全满足产品性能需求,
★ 罐内热分布均匀,压力恒定。
★ 适合各种不同复合材料的固化处理。
★ 完善的压力控制,成型效果好。
★ 热压罐保温
实验热压罐工艺
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视频作者:诸城市鲁贯通机械科技有限公司
鲁贯通科技复合材料热压罐基本性能:
★ 采用西门子全自动控制系统,节约能源、节省人力、完全满足产品性能需求,
★ 罐内热分布均匀,压力恒定。
★ 适合各种不同复合材料的固化处理。
★ 完善的压力控制,成型效果好。
★ 热压罐保温层采用硅酸铝棉,封头采用双层保温,外加不锈钢外衬保温效果好。
★ 具有快开门式压力容器双安全联锁装置。采用六层安全防护措施,确保安全。
★ 开门方式为手动快开门双安全连锁。同步报警、关紧后升压、泄压后开门。

就目前国内国外树脂体系固化所需压力而言,除聚酸雅类外,固化压力一般在0.3-0.6mpa的范围内。用于复合材料成型工艺的热压罐其使用压力一般小于1.6mpa,属于二类压力容器。从成型工艺的角度来看,基体树脂从线型结构转变成三维网状结构的全部历程可分为三个阶段:流动阶段,凝胶阶段和固化阶段,而且这一过程均是处在一定温度下进行的,根据文献报道,国内重要的航空结构用复合材料基体树脂的固化温度在180±5℃的范围,将热压罐的使用温度设定在250℃是适宜的,该温度是目前国内对热压罐普遍使用的上限温度。该设备可在对复合材料产品抽真空的情况下,实现加温、加压固化成型。

热压罐成型工艺也称真空袋—热压罐成型工艺,是生产用高纤维增强热固性塑料高强度构件的主要方法。基本工艺过程是,将预浸料叠层和其他工艺辅助材料组合在一起,构成一个真空袋组合系统,在热压罐中于一定压力(包括真空袋内的真空负压和袋外正压)和温度下固化,制成各种形状的制件。热压罐成型工艺是广泛应用的复合材料结构、蜂窝夹心结构及金属或复合材料胶接结构的主要成型方法之一。
由于袋内抽真空,所以能排除空气及物料内的挥发物。罐内工件、模具和空气双温接近和一致是提高成品率和产品的关键。如需进行二次胶接的制件,可用热压罐法。热压罐成型主要设备是热压罐及抽真空系统。热压罐内 腔要足够大,能按需要控温和升温并能承受足够压力,并附有自 动记录温度和压力的系统。抽真空系统在制件固化前后,给袋内提供适当的真空度。


{航空热压罐}{航空热压罐工艺}质量不错
质量不错,民用热压罐、汽车配件热压罐、体育用品热压罐、船艇热压罐、高温高压热压罐等各种大型小型热压罐,