电镀模具故障处理及方法：
一、滚镀故处理:
1、镀不上镀层:
1)电流太小:
2)电流很大但镀不上镀层:绝缘损坏,钢槽带电消耗电能
3)添加剂过量镀不上，阴滞金属沉积速度.
2.电镀模具镀件发黑:
1).杂质引起:大量铁杂质引起镀液电阻过高,消耗一部分电流,出现低电流密度处发黑.增加电流镀层就会发亮.
2).
五金电镀
电镀模具故障处理及方法：
一、滚镀故处理:
1、镀不上镀层:
1)电流太小:
2)电流很大但镀不上镀层:绝缘损坏,钢槽带电消耗电能
3)添加剂过量镀不上，阴滞金属沉积速度.
2.电镀模具镀件发黑:
1).杂质引起:大量铁杂质引起镀液电阻过高,消耗一部分电流,出现低电流密度处发黑.增加电流镀层就会发亮.
2).电流过大,引起.故应先断电再出槽.在小电流下继续电镀,黑点可消除.
二、锌镉镀层长毛霜:
1.原因:镀层在高温,高湿,空气不流通下,与有机气体接触,易产生腐蚀,其产物就是这种白色粘状物,主要为锌镉的氧化物,碳酸盐,氢氧化物,以及有机脂肪酸盐.
2.对策:严格工艺程序,提高清洗工序的质量,加强烘干工序的温度和时间控制,加强油封工序的操作,电镀模具选择适当的包装材料,如聚,聚乙烯薄膜,或涂复如下成分的有机涂层:
(苯骈三氮唑 0.5%;酸清漆 95%; 环氧树脂 4.5%) 30%+(二 6份; 正 3份; 1 份)70%,混合后涂刷,浸涂均可.
三、化物镀锌故障:
1、一串零件的下部出现暗色条纹,电流大时,零件边角烧焦,镀层粗糙,凹处无锌层,电流小时,则零件无镀层或镀层很薄,槽液均镀能力和深镀能力差,无法进行生产.分析原因,可能是:.NaCN和NaOH的含量不变而锌离子含量相对增加; 2.NaCN含量偏低,引起Zn(CN)4(2-)络离子不稳定;3.NaOH含量过低以及严重杂质的影响时,均能引起槽液的均镀能力及深镀能力下降.
实际情况是:电镀模具用阳极板上不均匀分布着成块,成粒状的黑色物质,其原因是浇铸过程中产生的焦化的有机物及金属杂质(而该板已使用近一年).故直接过滤后调整好成分即可电镀。
电镀加工如何选择设备保障体系
一、设备保障体系
1、合理选用电镀设备(含机器、设备、工具及挂具)。
2、设备的维护是保电镀生产的必要条件，这里仅以挂具的维护为例说明。
①保管。使用后的挂具需经充分清洗，并妥善保管好，避免被酸、碱气体侵蚀。
②除去过厚镀层。当挂具上沉上过厚镀层时要用相应退镀液退掉镀层或者用钢丝钳剥去。
③修整。已破损翘起的绝缘胶要及时修复，否则不但影响工件的正常沉积，还会还夹带上道工序的溶液并带到下道工序的溶液中去，使下道工序的溶液遭到污染。
④防损。挂具要分门别类存放，防止乱堆、乱放，防止互相钩住而遭到损伤。
二、技术保障体系
1、技术工艺完整性的统一是电镀质量提高的关键
电镀生产有了设备并不够，要提高电镀质量，电镀技术和工艺完整性必须和设备配套，质量才能有保。比如：镀件如何前处理、电流/电压的大小、电镀添加剂的选择、光亮剂的应用。
2、电镀溶液循环搅拌技术是稳定和提高电镀质量的重要环节
电镀生产中，质量要求较高的镀件均是在流动镀液中完成的。循环搅拌方法不同，效果也不同，有空气搅拌、阴极移动法、过滤机过滤循环搅拌法等等。
3、电镀溶液过滤是提高电镀质量不可忽视的潜在因素
要提高电镀产量，镀液过滤是不可忽视的潜在因素。必须加大力度进行过滤，镀液越清，电镀质量越佳。
电镀就是电解镀金属法的简称。电镀是将镀件（制品），浸入含有欲镀上金属离子的中并接通阴极，的另一端放置适当阳极，（可溶性或不可溶性），通以直流电之后，镀件的表面即析出一层金属薄膜的方法。简单的理解，就是物理和化学的变化或者结合。
电镀金属的种类约有30多种，其中应用较广的有镀锌，镉，铜，镍，铬，银，锡，金，铁，铅，铂，钛等十多种。除单金属镀层外，还有很多合金镀层，例如镀铜锡，铜锌，铜镍，镍铁，铅锡，锌铁，锌镍，铜铬，锌镉，锡铁等
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