Parylene产品特点 1.气相沉积：唯l一可工业化应用的气相沉积高分子材料。 2.复杂表面的完全敷型性：由于采用气相沉积工艺，气态的单体裂解成自由基后直接在固体表面聚合成固态的高分子薄膜，所以在涂敷材料表面上，无论形态多复杂，都能无孔不入，不会留下死角。后，ETFE（乙烯和四氟乙烯）涂层具有很强的耐化学性，是含氟聚合物涂层中坚固的。 3.纳米级：根据气态单体浓度和沉降聚合
PTEF涂层
Parylene产品特点 1.气相沉积：唯
l一可工业化应用的气相沉积高分子材料。 2.复杂表面的完全敷型性：由于采用气相沉积工艺，气态的单体裂解成自由基后直接在固体表面聚合成固态的高分子薄膜，所以在涂敷材料表面上，无论形态多复杂，都能无孔不入，不会留下死角。后，ETFE（乙烯和四氟乙烯）涂层具有很强的耐化学性，是含氟聚合物涂层中坚固的。 3.纳米级：根据气态单体浓度和沉降聚合时间，可以得到均匀的可控厚度的涂敷薄膜，其厚度在0.1~10微米，甚至几十纳米。
派瑞林材料有何优势，为何深受市场欢迎？
1耐腐蚀：薄膜的组成是聚对二
l高分子材料，水，气透过率极低，可防水，防盐雾，耐酸碱，抗
l氧化。 2.绝缘性能：既有低的介质损耗和高的介电强度，又有高的机械强度和低的摩擦系数，适合大部分电子产品的应用。如当PTFE用作密封垫时，为密封严密而把螺栓拧得很紧，以致超过特定的压缩应力时。 3. 其他：透明无应力，韧性强，摩擦系数低，不含助剂，不损伤工件，相比于尼龙或特氟龙涂敷工艺的低费用高
l效率等。
派瑞林涂层在的真空涂敷设备上，Parylene派瑞林 F原料环二体裂解后，在基体表而沉积聚合形成均匀无孔并与物体形状一致的Parylene派瑞林 F薄膜。成膜的过程中与其它Parylene派瑞林原料类似，当然，也包括如下的3个步骤：
派瑞林涂层(1)固体环二体在一定温度下升华为气态环二体;
派瑞林涂层(2)在较高的温度下气态环二体裂解成为活性单体自由基;
派瑞林涂层(3)单体自由基进入沉积腔室之后，在基体表而沉积聚合形成了线性高分子聚合物。
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