超声波清洗机功率和频率选择功率选择超声清洗效果不一定与(功率×清洗时间)成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三等时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀
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超声波清洗机功率和频率选择
功率选择
超声清洗效果不一定与(功率×清洗时间)成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三等时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。
频率选择
在低频的情况下，液体受压与受拉的时间变长;因此空化生成的时间也长，体积也长，而空化闭合时所产生的冲击力又与空化泡的大小成正比。所以频率越低，空化越强烈。
而我们用于工业清洗中的频率一般小于60KHz，用的较多的是在20~40KHz之间。使用20KHz左右的频率，可以得到相对小数量的空化泡，但有大的空化强度，并且伴有噪音，可用于清洗大部件表面与物件表面结合强度高的工件。
40KHz左右的频率，在相同的声压下，产生的空化泡的数量大，但破碎时产生的空化强度低，噪音小，穿透能力强，适用于表面复杂、盲孔、污物和表面结合力弱的工件。
多功率超声波清洗机的技术优势
多功率超声波清洗机能在短时间内在工件附件中产生更多的气泡。首先，应用压力原理进泡的破碎和清洗。因此，目前这种清洗方法是工件损伤率较低的清洗方法之一，在精细工业中具有良好的效果。
日常生活中也需要超声波清洗机，如清洁眼镜、清洁精密仪器和工件等。多功率超声波清洗机之所以在许多行业使用，是因为它的清洗顺应性很强，不仅清洗各种不同的工件的功率很大，而且前板的尺寸和任务的频率也有很好的适应性，使设备能够在各种环境条件下继续工作。
一些超声波清洗产品以空化为技术中心，通过声压振动来调节压力能量。这种多功率超声波清洗机可以根据实际情况停止多功率调整，在保证冲蚀力的前提下，在短时间内破坏气泡，达到、、清洁的目的。
多动力、高质量的超声波清洗机可以打破深度清洁效果不佳这一瓶颈，经过精细调整后，气泡会上升到大裂纹中，完全停止清洗，剥离后很难将净化后的物质附着在工件上，因此净化物质的残留率很低。
逐一认识超声波清洗机的各大配件
超声波清洗机主要由超声波发生器、换能器及其它的辅助系统等八大配件组成。其中发生器是相对于机器本身而言是比较重要的配件之一，超声波发生器将工频电转变成28KHZ以上的高频电信号，通过电缆输送到换能器上。一般超声波换能器是固定在清洗槽的底板上，清洗槽内装满了液体，当换能器被加上高频电压后，它的压电陶瓷元件在电场作用下便产生纵向振动。
超声波换能器（是一种率的换能元件，能将电能转换成强有力的超声波振动，在产生超声波振动时，仿佛是一个小的活塞，振幅很小，约只有几微米。但这个振动加速度很大；槽上具有许多个换能器，施加相同的频率及相位的电能时，合成了一个巨大的活塞进行往复振动，这种振动的现象是我们所说的超声波。
超声波清洗机加热器采用铸铝加热片，可耐酸碱，寿命长。加热的目的是将清洗剂加热以增加清洗机的洗涤效果，温度自动控制，可在适当范围内随意调整。清洗槽采用SU304不锈钢经弧焊焊制而成，槽体上设置有排渣检修口、保温隔声层等。
在超声波清洗机的槽液循环过滤系统中设有过滤器，对槽液进行动态过滤，以维持槽液的清洁度。当工件出槽，经过过滤的液体流经槽体上部的喷淋环节对工件进行一次冲洗，以便冲掉工件出槽，以避免其对下道槽液造成污染。
根据被清洗工件的形状、体积、批量等确定超声波清洗机的输送方式及控制方式。根据被清洗工件的表面状况，有的清洗机配备喷淋漂洗工序，将超声波清洗和喷淋清洗有机地结合起来。根据被清洗工件的状况，有的清洗机配备烘干系统，烘干系统主要由加热器、风机、吹风喷嘴等组成，温度自动控制。
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