碳是球墨铸铁的基本元素,碳高有助于石墨化碳是球墨铸铁的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球状后石墨对机械性能的影响已减小到程度，球墨铸铁的含碳量一般较高，在3.5～3.9%之间，碳当量在4.1～4.7%之间。铸件壁薄、球化元素残留量大或孕育不充分时取上限；反之，取下限。将碳当量选择在共晶点附近不仅可以改善铁液的流动性，对于球墨铸铁而言，碳当量的提高还会由于提高了铸铁凝固时的石墨
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碳是球墨铸铁的基本元素,碳高有助于石墨化
碳是球墨铸铁的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球状后石墨对机械性能的影响已减小到程度，球墨铸铁的含碳量一般较高，在3.5～3.9%之间，碳当量在4.1～4.7%之间。铸件壁薄、球化元素残留量大或孕育不充分时取上限；反之，取下限。将碳当量选择在共晶点附近不仅可以改善铁液的流动性，对于球墨铸铁而言，碳当量的提高还会由于提高了铸铁凝固时的石墨化膨胀提高铁液的自补缩能力。但是，碳含量过高，会引起石墨漂浮。因此，球墨铸铁中碳当量的上限以不出现石墨漂浮为原则。
天津精密机械加工有一定的加工顺序
天津精密机械加工有一定的加工顺序，操作人员需要按照它的加工顺序来进行加工，而不能乱加工，乱加工的话会对加工的产品，造成一定的影响或者是质量问题。
天津精密机械加工的上道工序加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间交叉有通用精细零件加工工序的也要综合思索；先停止内形内腔加工序，后停止外形加工工序；以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序应衔接停止，以减少反复定位次数，换刀次数与移动压板次数。在同一次装置中停止的多道工序，应先布置对工件刚性毁坏小的工序。刀具集中分序法是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上一切能够完成的部位。在用第二把、第三把刀完成能够完成的其它部位。这样可减少换刀次数,紧缩空程时间，减少定位误差。
钣金加工的曲折角有裂缝
钣金加工的曲折角有裂缝。原因：曲折内半径太小；资料纹向与曲折线平行；毛坯的毛刺一面向外；金属可塑性差。解决办法：加大凸模曲折半径；改动下料排样；毛刺改在制件内圆角；退火或采用软性资料。
钣金加工的曲折引起孔变形。原因：采用弹压曲折并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。解决办法：采用形曲折；加大顶料板压力；在顶料板上加麻点格纹，数控钣金加工，以增大摩擦力防止制件在曲折时滑移。
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