直线导轨
直线导轨滑块常见问题
1、使用一段时间之后，发现导轨的轨道有压痕且滑块gang珠po裂，这是什么原因？
主要原因在过载，gang珠脱离轨道，造成gang珠po裂导致轨道接连受损。高定位精度因滚动摩擦力间的动、静摩擦力变化ji小，故在运行不会造成打滑的现象，可以达到μm级的定位精度。可以使用更换大一级的滑块，增加滑块数量，减少外部
东城直线导轨厂
直线导轨
直线导轨滑块常见问题
1、使用一段时间之后，发现导轨的轨道有压痕且滑块gang珠po裂，这是什么原因？
主要原因在过载，gang珠脱离轨道，造成gang珠po裂导致轨道接连受损。高定位精度因滚动摩擦力间的动、静摩擦力变化ji小，故在运行不会造成打滑的现象，可以达到μm级的定位精度。可以使用更换大一级的滑块，增加滑块数量，减少外部荷重，改变安装手法减少单边受力情况。如果原因在于润滑方面，可以尝试使用另一种润滑油，增加润滑油量，减低润滑间距。需要时常检查有无异物侵入，如有异物侵入就需要改善密封配件。
2、滑块使用一段时间后会有gang珠掉出剥落的情形是为什么？
铁屑从珠沟剥落导致gang珠受损寿命终了，使铁件表面有疲劳与附载过重的情形，可能原因为过度附载、安装不正确或单边受力。
3、在滑块行走一段时间后，发现端盖与端防尘有变形或断裂情况？
安装方式的错误会让滑块与轨道间只有单边受力，也可能是受到外力影响而导致端盖与端防尘的变形或断裂。可以使用更换大一级的滑块，增加滑块数量，减少外部荷重，改变安装手法减少单边受力情况。滑块内部不良的，可以变更防尘系统，改善润滑油，增加润滑油量，减少润滑时间间距。安装时要注意安装角度的问题，产品配置的优化，需要的师傅来安装，避免损坏导轨滑块。
直线导轨高速加工已被普遍认为是提高产量、降低制造成本的加工技术。高速度、高负荷、高刚性与化概念已成为未来全世界工业产品发展的趋势，HG系列直线导轨，即为基于此理念开发之产品。干式加工或微量润滑概念是如今加工业为减少环保及生产成本的主要目标。对制造商和涂层供应商而言，的是生产率。切削性能（切削速度，单位时间切削量）提高20%，制造成本将减少15%.越来越严苛的加工要求需要导轨材料和涂层进一步发展，改善加工条件及改进导轨设计。
分析认为，导轨材料已经进入了以硬质合金为代表的发展时代，与高速钢相比，硬质合金具有更好的性能和更高的切削效率，它和超硬材料一起，是实现现代切削技术加工的重要保证。4、选择合理的润滑方向和防护装置，使导轨有良好的工作条件，以减少摩擦和磨损。没有好的导轨材料，任何导轨和切削工艺的进步都缺少必要的物质基础。从根本上解决这个问题，将涉及到行业结构的调整，加快具有硬质合金材料和导轨研发能力的生产基地的建设进程，迅速增加硬质合金导轨在所有导轨中所占的比重。建筑五金行业结构、企业结构发生了深刻变化。
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