太阳能电池片回收行业仍处于传统电池时代。使用多晶硅芯片的多晶硅电池的功率约为270瓦，而使用单一硅片的传统电池的功率为285瓦。功率差异硅片的质量造成的Ce发生了三次变化。这三种电池的功率差异转化为0.6≤0.8元的价差，也就是说，当传统电池在2016年成为主流时，单晶硅晶片的价格可以达到每片0.8元。此外，下游将很难接受。
太阳能电池片组件封装的主要原材料
地面电池片回收
太阳能电池片回收行业仍处于传统电池时代。使用多晶硅芯片的多晶硅电池的功率约为270瓦，而使用单一硅片的传统电池的功率为285瓦。功率差异硅片的质量造成的Ce发生了三次变化。这三种电池的功率差异转化为0.6≤0.8元的价差，也就是说，当传统电池在2016年成为主流时，单晶硅晶片的价格可以达到每片0.8元。此外，下游将很难接受。
太阳能电池片组件封装的主要原材料
固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT(聚氟乙烯复合膜)，利用真空层压技术粘合为一体。另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。EVA厚度在0.4mm～0.6mm之间，EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，低温绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂性，耐侯性，耐化学药品性，热密封性。
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不同的温度对EVA的胶联度有比较大的影响，EVA的胶联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。在熔融状态下,EVA与晶体硅太阳电池片，玻璃，TPT产生粘合，在这过程中既有物理也有化学的键合。
太阳能电池片组件回收封装工艺流程
组件工序又可以叫做封装工序，其很大的特点是看似技术含量低，其实不然，封装工序是整条太阳能电池组件生产工序为严格的工序。
封装工艺的好坏直接决定了组件质量的好坏，包括他的寿命，抗暴击的能力，尤其对于衰减率影响比较大，而这些关键的质量指标也恰恰是客户很为关心的，因为他直接关系到客户的收益率，所以封装工序对于企业的意义就不言而喻了。
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