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塑料成型塑胶熔体流动的痕迹，以浇口为中心而呈现的条纹波浪模样。表面发生垂直流向的无数细纹，导致塑料制品表面产生类似指纹的波纹。解决办法流痕是初流入型腔内的塑胶熔体冷却过快，与其后流入的塑胶熔体间形成界限所致。残留于注塑机喷嘴前端的冷材料，注塑加工厂家在生产注塑的时候，若直接进入型腔内，塑料注塑模具基本分为静模和动模。在注塑机的头一边的带浇口套的为静模，静模一般有浇口套靠板模板组成，简单模具（特别是静模没有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一点的模板就可以了。浇口套一般为标准件，除非特殊原因，不建议取消。浇口套的使用有利于安装模具更换方便，不用自己抛光。特种塑料这类塑料具有某些的功能，可用于一些特殊场合，如导磁塑料离子体塑料珠光塑料光敏塑料塑料等。

在预制装配式建筑现场施工过程中，对于构件连接套筒常会发现钢筋与预制套筒位置存在较大程度的错位，如图1所示，目前出现错位主要分为部分错位和完全错位。对于部分套筒发生错位，可以用过反复的尝试可以实现钢筋穿进套筒。但是对于完全错位现象，则无法通过多次尝试实现钢筋与套筒的连接，需要对预制构件进行重新加工。

一：注塑原料在注塑机料筒中应处于黏度较低的熔融状态。熔融的塑料高速流经截面很小的喷嘴和模具流道时，温度从70-90度瞬间提高到130度左右，达到临界固化状态，这也是物料流动性较低状态转化点，此时注塑压力在118-235MPa之间，注塑速度一般为3-4.5m/s。

二：热固性塑料中含有40%以上的填料，黏度与摩擦阻力较大，注塑压力也应相应的增大，注塑压力的一半要消耗在浇注系统的摩擦阻力上。

三：原料在固化反应中产生水和气体，型腔必须有良好的排气结构，否则在注塑制件表面会留下气泡等缺陷。