铝挤压成型的工艺特点
金属制品制造工艺有好几种，那为什么铝偏偏选择了挤压成型工艺，这种工艺有何特点？作为生产固定挤压头销售等挤压配件的洛阳雨晗小编有话说：
1、在挤压过程中，被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性；
2、挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线产品，还可以生产截面形状复杂的型
固定挤压头销售
铝挤压成型的工艺特点
金属制品制造工艺有好几种，那为什么铝偏偏选择了挤压成型工艺，这种工艺有何特点？作为生产固定挤压头销售等挤压配件的洛阳雨晗小编有话说：
1、在挤压过程中，被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性；
2、挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线产品，还可以生产截面形状复杂的型材和管材；
3、挤压成型灵活性大，只需要更换模具等挤压工具，即可在一台设备上生产形状规格和品种不同的制品，更换挤压模具的操作简便快捷、省时、有效；
4、挤压制品的精度高，制品表面质量好，还提高了金属材料的利用率和成品率；
5、挤压过程对金属的力学性能有良好的影响；
6、工艺流程短，生产方便，一次挤压即可或得比热模锻或成型轧制等方法面积更大的整体结构件，设备投资少、模具费用低、经济效益高；
7、铝合金具有良好的挤压特性，特别适合于挤压加工，可以通过多种挤压工艺和多种模具结构进行加工。
铝挤压成型的缺点
当然前面讲了铝型材挤压成型种种优点，也掩盖不了它的缺点。这里生产固定挤压头销售等模具配件的洛阳雨晗厂家总结了一下铝挤压成型的缺点，在这里分享一下：
1、制品组织性能不均匀。由于挤压时金属的流动不均匀（在无润滑正向挤压时尤为严重），致使挤压制品存在表层与中心、头部与尾部的组织性能不均匀现象。
2、挤压工模具的工作条件恶劣、工模具耗损大。挤压时坯料处于近似密闭状态，三向压力高，因而模具需要承受很高的压力作用。同时，热挤压时工模具通常还要受到高温、高摩擦作用，从而大大影响模具的强度和使用寿命。
3、生产效率较低。除近年来发展的连续挤压法外，常规的各种挤压方法均不能实现连续生产。一般情况下，挤压速度远远轧制速度，且挤压生产的几何废料损失大、成品率较低。
今天雨晗小编要给大家讲的是一种实用的固定挤压头销售，本新型提供一种新型铝型材挤压机可调径固定挤压垫，它通过调节顶垫端面和主体之间的间隙，保证主体胀大系数和合金的牌号没有关系，挤压垫可以通用， 且减少挤压垫的规格，节约了成本；减少更换挤压垫的工序，节约了生产工时；降低工人的劳动强度。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它包含挤压垫主体、顶垫、螺母、键、螺丝、销、一滑块、可调节螺母和第二滑块，挤压垫主体通过内螺纹固定在挤压机顶杆上，顶垫设置在挤压垫主体的内孔处，并通过一滑块与挤压垫主体插接，且顶垫反面由螺母拧紧，在螺母与顶垫端面开有键槽，由键和螺丝固定，防止在挤压时顶垫脱落；挤压垫主体与顶垫间通过销定位，便于安装和拆卸；一滑块的斜面与第二滑块相配合，且第二滑块的末端通过可调节螺母与挤压垫主体的上下两端连接。一般所考虑的是三班连续生产，对于单班、两班生产的情况，检修周期可相应延长。所述的一滑块和第二滑块前端设置有45°的斜面，且一滑块和第二滑块通过该斜面相配合。
固定挤压垫
挤压垫分为固定了活动的挤压垫片，固定挤压垫片的成本价格要偏高一点。但是如果要用活动挤压垫，一般药用2-3个，很难保证使用一致性。挤压设备维护人员应坚持日常检查和定期检查，并将检查结果形成记录，以作为制定检修计划的基本依据。固定挤压垫就客服了这一点，由于定固
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洛阳雨晗工模具制造有限公司
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