如何预防聚羧酸减水剂发臭 如何预防聚羧酸减水剂发臭
(1)复配过程添加防腐剂
在聚羧酸减水剂生产过程中复配一部分防腐剂，能有效改善聚羧酸减水剂变质。目前市面上主流的防腐剂添加量为每吨聚羧酸减水剂0.5~1.5kg。
(2)选用的葡萄糖酸钠缓凝剂
目前市面上葡萄糖酸钠生产企业较多，具有严格的生产控制体系的厂家能在生产过程中有效控制葡萄糖、黑曲霉的残留量，降低聚羧酸
缓凝减水剂价格
如何预防聚羧酸减水剂发臭
如何预防聚羧酸减水剂发臭
(1)复配过程添加防腐剂
在聚羧酸减水剂生产过程中复配一部分防腐剂，能有效改善聚羧酸减水剂变质。目前市面上主流的防腐剂添加量为每吨聚羧酸减水剂0.5~1.5kg。
(2)选用的葡萄糖酸钠缓凝剂
目前市面上葡萄糖酸钠生产企业较多，具有严格的生产控制体系的厂家能在生产过程中有效控制葡萄糖、黑曲霉的残留量，降低聚羧酸减水剂变质的风险。
(3)注意聚羧酸减水剂的储存环境
尽量将聚羧酸减水剂存储在阴凉、通风、无阳光直射的地方。笔者曾做过测试，将一份聚羧酸减水剂分别放置在阴凉、无阳光直射处、一份放置在阳光可以直射到的储存瓶中。放置在阳光直射的储存瓶的聚羧酸减水剂很快就霉变发黑。
减水效果对混凝土原材料和配合比的依赖性
1、减水效果对混凝土原材料和配合比的依赖性大
混凝土减水率是一个十分严格的定义，但却会被经常造成误会，在很多不同场合，人们总是借用减水率来表示产品的减水效果。在较低掺量下，以聚羧酸减水剂为例，其已经被证实减水率比其它品种减水剂大得多，具有较好减水效果。但必须注意的是，聚羧酸减水剂与其它减水剂相比，其减水效果受试验条件的影响更大。
在聚羧酸减水剂的塑化效果影响因素中，混凝土中集料的砂率、颗粒级配的影响也较大。聚羧酸减水剂的塑化效果与萘系等其它减水剂相比，其受细集料含泥量影响很大。
2、减水效果对减水剂掺量的依赖性很大
一般情况下，随减水剂掺量增加，混凝土减水率也随之增大，尤其是聚羧酸系减水剂，掺量大小直接影响减水效果。但在实际应用中存在例外，即到了一定掺量后，减水效果随着掺量增加反而“降低”，这是因为此时混凝土拌合料板结，混凝土出现严重的泌水现象，坍落度法已经不能再表示其流动性。
3、配制的凝土拌合物性能对用水量十分敏感
混凝土拌合物性能的指标通常反映在保水性、粘聚性、流动性等方面。使用聚羧酸系减水剂配制的混凝土并不总是完全满足使用要求，配制的凝土拌合物的性能对用水量十分敏感，经常会出现一些问题。所以在实际试验时，目前描述混凝土拌合物性能时通常还用一些术语来形象地表示，例如严重泌水离析起堆扒底、严重露石起堆等。
聚羧酸系减水剂的性能特点
通过对聚羧酸系减水剂与萘系减水剂性能的比较，研究了两种减水剂的性能，其性能特点、主要结果如下：
1.聚羧酸减水剂的减水率明显高于萘系减水剂，达到相同的减水速率时，聚羧酸减水剂的含量远萘系减水剂。
2.聚羧酸减水剂的保坍性明显优于萘系减水剂，用聚羧酸减水剂配制的大体积液体混凝土在1小时后仍能满足泵送要求。
3.随着掺量的增加，聚羧酸减水剂的极限减水率远高于萘系减水剂，且当萘系减水剂含量在2.0%左右时，极限已基本达到极限，说明聚羧酸减水剂更适合于配制低水灰比高强混凝土。
结果表明，与萘系减水剂相比，聚羧酸减水剂具有水泥适应性好、水泥掺量少、减水率高、混凝土坍落度损失小等特点，更适合配制低水灰比混凝土。因此，减水剂不仅要求具有较高的减水效果，而且还需要能够控制混凝土的崩塌损失，但一般的减水剂往往不能满足要求。
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