自动检重秤工作原理（DHJS百科）是采用重量对比来识别合格/不合格产品,自动检重机先预设标准重量范围，然后将生产线每一产品均通过自动检重秤进行重量实测，自动检重秤的实测重量与标准重量对比会判定三种重量对比结果：正常重量范围欠重、超重；正常重量范围的识别为合格品自动流入到下一工序，而欠重和超重即为产品重量不合格对应的异常类型是少装和多装；同时，被判定为不良品的会通过自动检重机的剔
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自动检重秤工作原理（DHJS百科）是采用重量对比来识别合格/不合格产品,自动检重机先预设标准重量范围，然后将生产线每一产品均通过自动检重秤进行重量实测，自动检重秤的实测重量与标准重量对比会判定三种重量对比结果：正常重量范围欠重、超重；正常重量范围的识别为合格品自动流入到下一工序，而欠重和超重即为产品重量不合格对应的异常类型是少装和多装；同时，被判定为不良品的会通过自动检重机的剔除机构进行自动剔除；简言之，自动检重秤工作原理就是通过实测重量和标准重量对比来识别重量异常并剔除NG品。
自动检重秤相比传统的人工检测具有的优势，它是嵌入流水线的动态皮带秤;一般分为三段：段是速度匹配段，主要用于将前端输送来的产品分开间隔，确保产品能在有效的时间内在称重段进行独立称重；第二段为自动检重秤的称重段，是动态称重装置，在有效称重时间内皮带秤以毫秒级多频次抓取重量数据，通过动态算法计算出实际重量，从而输给数据在在线自动称重控制系统进行数据判断处理；第三段为剔除段，即进行重量数据对比后，将判断结果区分为合格、不合格类型，合格品通过流水线直接流入下一工序，不合格品在剔除段进行剔除处理，以实现称重检测剔除的用。
重量分选机的设备清理如下：
清洁重量分选机前，务必断开电源。可拆卸重量分选机传送带可在60℃左右用温水消毒或清洗。重量分选机传送带可在沸水中浸泡5分钟。或在次氯酸水溶液（200ppm）中浸泡不到3分钟，然后用水冲洗。无论上述哪种方法，请将清洁后的重量分选机传送带完全排空，然后将其安装在传送带上。防止发霉。
安装调整：
一、输送带的安装：
1、旋转调整螺母，使从动轴和主动轴之间的距离小；
2、检查皮带运行方向，按规定方向将皮带放入托盘。
3、调整托盘两侧的调整螺母，使皮带张力适中。然后将皮带放在托盘的中心。
二、输送带的调整
1、调整皮带张紧度至适当水平，放在机器上运行，观察皮带运行情况；
2、如果带在托盘的中间，则处于正常状态而不进行任何调整；
3、如果皮带向左偏移，可进行以下调整：
左侧皮带可以“拉紧”，需要逐渐调整。调整时观察，直到皮带回到中心。如果发现调整螺母拧紧，不要强行调整。
右侧的皮带可以“松开”，需要逐渐调整。调整时观察，直到皮带回到中心。
如果偏差过大，缓慢调整后很难恢复，请先松开右侧的皮带。
如果皮带与侧挡板发生摩擦，应立即停机检查。
重量分选机的故障处理：
1、基本故障排除：
1）根据说明，设置是否正确。
2）检查插件是否接触不良。
3）是否断开或断开电线和接线。
4）螺钉和零件是否脱落或松动。
5）设备部件是否损坏、烧损、异常加热、变色、变形和磨损。
6）是否存在会造成障碍物的锈蚀或污垢。
2、拆下检查的连接器和零件应在检查后正确复位。
3、当环境变化、雷电或电压异常、机器坠落和冲击导致电源异常，且直接事故原因不是正常使用引起时，应进行检查。
重量分选机的日常维护：
1、操作前的基本检查：
1）确认所有输送带是否接触；
2）确认标准值、上限、下限设置是否正确；
3）用被测产品手动重复试验10次以上，确认其精度是否稳定；
4）对于非合作产品，检查拒收装置是否正常；
重量分选机的特点：
（1）重量分选机的灵敏度可以达到±0.1g。
（2）系统具有自动零位校准功能。
（3）可以存储多种不同产品的特色设备。
（4）可以设置密码以保护系统运行。
（5）自动排除系统有式、翻板式、滑落式等可供选择。
（6）范围有：2—500g/10—3000g/50g—18kg/400g—80kg可供选择。
山东茗圣森自动化科技有限公司主营产品为分级秤、重量分级秤、重量分选机、称重分选机、重量分拣机等，是的称重分选机生产厂家。公司根据市场需要研发出的智能化检测分选分拣设备具有技术含量高，分拣精度快，性能稳定，减少人力成本，的特点，投放到企业的生产之中广受企业欢迎，得到了广大企业用户的认可。欢迎新老客户莅临公司指导工作，共同发展。
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