高压静电粉末喷涂工艺的基本原理：将工件接地，粉末和压缩空气混合物通过喷qiang时，由高压静电发生器提供高压负电荷，使粉末带电飞向工件并吸附在工件表面。工件通过加温烘烤，粉末经熔融、流平和固化，成为粉末涂层。
工艺流程为：清洁干燥处理-上输送链-预热干燥-喷粉-固化-冷却-卸件-检验-包装
特点：社会、经济效益显著，成本比溶剂漆工艺下降20%-30%；批量生产周期比
外壳喷涂加工
高压静电粉末喷涂工艺的基本原理：将工件接地，粉末和压缩空气混合物通过喷qiang时，由高压静电发生器提供高压负电荷，使粉末带电飞向工件并吸附在工件表面。工件通过加温烘烤，粉末经熔融、流平和固化，成为粉末涂层。
工艺流程为：清洁干燥处理-上输送链-预热干燥-喷粉-固化-冷却-卸件-检验-包装
特点：社会、经济效益显著，成本比溶剂漆工艺下降20%-30%；批量生产周期比溶剂漆工艺缩短近20天；原材料利用率高达98%，不用溶剂，极大地改善了生态环境；综合节能效果，每月约50%-70%（与氢基烘烤漆比较）适合机械化自动化生产，减轻劳动强度粉末涂层的硬度、与基体结合强度、耐冲击强度、性方面，均优于氨基漆涂层零件上挂具-脱脂-清洗-酸洗-清洗-磷化-清洗-防腐-存放备用。随着社会经济的持续发展，防腐涂料的需求也越来越大，因此开发防腐涂料市场也成为涂料行业的发展方向。
高压静电粉末涂装工艺因素：
1.涂覆薄厚应匀称
镀层均匀性由粉末的边沿普及率和实际操作职工的技术性掌握情况确定。就拿现在的新型喷涂机来说，它跟过去传统的喷漆方法有着质的不同。边沿普及率高的粉末，在工件各位置的涂敷薄厚较为匀称。娴熟技术工嗯呢该调节不一样工件的粉末喷涂视角、喷漆qiang与工件的间距、粉量和标准气压。
2.固化温度与控温时间
固化温度和时间应依据不一样型号设备的性能指标明确，烤制温度低，熔化、罩光漆、固化不完全；温度高了涂层老化发黄。并留意工件在固化温度下的控温时间，时间不够粉末固化不完全，时间过长，膜层易老化掉色发脆。
喷涂通过喷qiang或碟式雾A化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。
可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
喷涂作业生产效益高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军A工、船舶等领域，是现今应用很普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有百万的级别到百级的无尘车间，喷涂设备有喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。在操作定要检查各部分的线路连接是否正常，一定注意机壳、工件的正常接地，以避免高压静电。
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