工业煤粉的污染特征问题有什么双击自动滚屏发布者
工业煤粉粒度为200目（粒度74μm，通过率97%，意味着平均粒度在50μm左右，大约70%的粒度分布在30μm至65μm）。燃料中的灰分90%以上形成飞灰，当灰分在25%左右时，锅炉出口粉尘浓度高达20000mg/m3以上。所以，工业煤粉锅炉是严重的大气污染源。配备布袋除尘器，达到排尘浓度为30mg/Nm3，除尘效率必须达到99.85%以
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工业煤粉的污染特征问题有什么双击自动滚屏发布者
工业煤粉粒度为200目（粒度74μm，通过率97%，意味着平均粒度在50μm左右，大约70%的粒度分布在30μm至65μm）。燃料中的灰分90%以上形成飞灰，当灰分在25%左右时，锅炉出口粉尘浓度高达20000mg/m3以上。所以，工业煤粉锅炉是严重的大气污染源。配备布袋除尘器，达到排尘浓度为30mg/Nm3，除尘效率必须达到99.85%以上。一旦除尘器出现漏风、破损，排放浓度马上会超标。3、由热风炉出来的热风或窑尾废气，在系统风机的抽引下，进入LM立式磨粉机，与磨内被粉磨的原煤进行充分热交换后，带起煤粉在分离器处进行分选，细度不合格的粗煤粉重新落到磨盘上进行粉磨，合格的煤粉随气流进入防爆气箱脉冲收尘器被收集下来，进入煤粉仓。
从气流中分离出来而沉积在制粉管道内的煤粉,随着温度的升高容易引起自燃,条件适合时还可能引起.所以煤粉的性质对燃烧的经济性,制粉系统运行的安全性有很大的影响.
煤粉由于受到上层压力的影响而被压紧,受过震动的煤粉的堆放重量随着燃料种类及煤粉细度的不同而不同,平均为0.8～0.9t/m3 .在计算煤粉仓容量时,煤粉堆放重量平均采用0.7 t/m3.小心堆放的煤粉的自然倾斜角为25o～30o,与燃料的和煤粉细度有关.
燃烧
煤粉洁净气化燃烧过程包括高温预燃、气化燃烧、残碳燃烬等过程，每一步氧与碳的接触充分，同时燃烧工况稳定，使得碳的燃烧十分充分。在实际运行过程中，粉煤灰中的残碳含量在0.5~3%之间，说明锅炉的燃烧效率≥99.5%。
环保效果突出
1）煤粉洁净气化燃烧的过程是一个平均缺氧燃烧的过程，N2与O2充分接触的机率低，因此原始NOX的生成机率很低。经过SNCR、SCR工艺处理后，NOX浓度可以降至30㎎/Nm。
2）煤粉洁净气化燃烧方式的燃烧效率≥99.5%，因此，煤粉锅炉的用煤量要比传统锅炉少1/3，加之煤粉锅炉多采用高热值低硫份的煤碳作为燃料，因此烟气中的SO2和粉尘总量要比其他型式的锅炉低。同时在炉内增加CaO2法脱硫和旋风除尘等装置，烟气的排放指效更加环保，基本上可以满足超净排放的要求。干煤粉疏松性好，轻轻堆放时的自然倾角为25~30°，堆积重度为0。
3）燃烧过程采用全封闭型式，即燃料封闭，燃烧过程封闭，灰渣封闭，因此，避免了传统锅炉灰渣排放过程的粉尘污染。
1、节约用地：锅炉房无堆煤场与渣场，占地面积小。
2、：运行费用低，通过节煤可在较短的时间内收回设备投资。
3、工作环境友好：全系统密闭运行，自动气力输送供煤、集中排灰、无粉尘跑冒。
4、煤粉集中供应：煤粉由制粉厂集中磨制、统一供应，煤粉质量稳定。
5、锅炉操作简单：系统可实现即开即停，30秒切断点火源进入正常运行;切断煤粉供给即可实现停炉。系统自动控制、调整运行参数，使系统处于好的运行状态;同时降低了劳动强度以及人为因素对锅炉运行的干扰。
6、节能：煤粉燃烧充分、煤粉锅炉运行，比传统燃煤锅炉节煤30%—50%;对功率较大的用电设备配备变频器，节电效果明显。
7、洁净排放：煤粉燃烧器采用空气分级低温燃烧设计，温度场均匀，避免局部高温燃烧产生大量的的NOx;烟气采用石灰脱硫和布袋除尘，污染物排放浓度低;粉煤灰经密闭系统排出，无二次污染。
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