废水处理去除废水中重金属的方法可分为两类：
去除重金属的种方法是将废水中溶解的重金属转化为不溶的金属化合物或元素，通过沉淀和漂浮从废水中去除。可以应用废水处理方法，如中和沉淀法、硫化物沉淀法、浮动分离法、电解沉淀(或浮动)法和隔膜电解法。
去除重金属的第二种方法是在不改变重金属化学形态的情况下，将废水中的重金属进行浓缩和分离。适用的方法包括反渗透、电渗析、蒸
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废水处理去除废水中重金属的方法可分为两类：
去除重金属的种方法是将废水中溶解的重金属转化为不溶的金属化合物或元素，通过沉淀和漂浮从废水中去除。可以应用废水处理方法，如中和沉淀法、硫化物沉淀法、浮动分离法、电解沉淀(或浮动)法和隔膜电解法。
去除重金属的第二种方法是在不改变重金属化学形态的情况下，将废水中的重金属进行浓缩和分离。适用的方法包括反渗透、电渗析、蒸发和离子交换。这些废水处理方法应根据废水的质量和数量单独使用或组合使用。
CC技术，能真正达到工业废水“零排放”，RCC的技术为“机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”及“晶种法技术”、“混合盐结晶技术”。
机械蒸汽再压缩循环蒸发技术
机械蒸汽再压缩循环蒸发技术的基本原理
所谓的机械蒸汽再压缩循环蒸发技术，是根据物理学的原理，等量的物质，从液态转变为气态的过程中，需要吸收定量的热能。当物质再由气态转为液态时，会放出等量的热能。根据这种原理，用这种蒸发器处理废水时，蒸发废水所需的热能，在蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放热能所提供。
在运作过程中，没有潜热的流失。运作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵和控制系统所消耗的电能。为了抵抗废水对蒸发器的腐蚀，保证设备的使用寿命蒸发器的主体和内部的换热管，通常用钛合金制造。其使用寿命30年或以上。
蒸发器单机废水处理量由27吨/天起至3800吨/天。如果需要处理的废水量大于单机大处理量，可以按装多台蒸发器处理。蒸发器在用晶种法技术运行时，也称为卤水浓缩器(BrineConcentrator)。
【晶种法技术】
如废水里含有大量盐分或TDS，废水在蒸发器内蒸发时，水里的TDS很容易附着在换热管的表面结垢，轻则影响换热器的效率，严重时则会把换热管堵塞。解决蒸发器内换热管的结垢问题，是蒸发器能否用作处理工业废水的关键。
RCC成功开发了拥有的“晶种法”技术，解决了蒸发器换热管的结垢问题，使他们设计和生产的蒸发器，能成功地应用于含盐工业废水的处理，并被广泛采用。应用“晶种法“技术的蒸发器，也称作“卤水浓缩器”(BrineConcentrator)。
经卤水浓缩器处理后排放的浓缩废水，TDS含量可高达300,000pp，通常被送往结晶器或干燥器，结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。
“晶种法”以硫酸钙为基础。废水里须有钙和硫化物的存在，浓缩器开始运作前，如果废水里自然存在的钙和硫化物离子含量不足，可以人工加以补充，在废水里加添硫酸钙种子，使废水里钙和硫化物离子含量达到适当的水平。
废水开始蒸发时，水里开始结晶的钙和硫酸钙离子含量达到适当水平。废水开始蒸发时，水里开始结晶的钙和硫酸钙离子就附着在这些种子上，并保持悬浮在水里，不会附着在换支管表面结垢。
这种现象称为“选择性结晶”。卤水浓缩器通常能持续运作长达一年或以上，不才需定期清洗保养。在一般情况下，除了在浓缩器启动时有可能添加“晶种外”，正常运作时不需再添晶种。
混全盐结晶技术的设备与工艺流程
用作混合盐结晶的结晶器，可用蒸汽驱动，也可用电动蒸汽压缩机驱动，后者是能效较高的系统。
强制循环压缩蒸汽结晶器：强制循环压缩蒸汽结晶器是热的结晶系统，系统所需的热能，由一台电动蒸汽压缩机提供。它的主要工作程序如下：
(1)待处理浓卤水被泵进结晶器。
(2)和正在循环中的卤水混合，然后进入壳管式换热器。因换热器管子注满水，卤水在加压状态下不会沸腾并抑止管内结垢。
(3)循环中的卤水以特定角度进入蒸汽体，产生涡旋，小部卤水被蒸发。
(4)水分被蒸发时，卤水内产生晶体。
(5)大部卤水被循环至加热器，小股水流被抽送至离心机或过滤器，把晶体分离。
(6)蒸汽经过除雾器，把附有的颗粒清除。
(7)蒸器经压缩机加压，压缩蒸汽在加热器的换热管外壳上冷凝成蒸馏水，同时释放潜热把管内的卤水加热。
(8)蒸馏水收集后，供厂内需要高质蒸馏水的工艺流程使用，在某些条件下，结晶器产生的晶体，是很高商业价值的化工产品。
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