双轴建筑垃圾撕碎机厂的结构有哪些马鞍山联冠机械为大家介绍双轴建筑垃圾撕碎机厂的结构有哪些？
减速器：
配有加强型高钢铸铁箱体。硬齿面齿轮采用优合金钢，表面渗碳淬火。磨齿加工精细，传动平稳，噪音低，承载能力大，温升低，使用寿命长。直联式减速器能更有效地改善能量传递。减速机联轴节端部采用花键设计，能有效传递扭矩，降低能耗。它易于维护，可以用简单的工具拆卸和维护。
液压压力机
建筑垃圾撕碎机厂
双轴建筑垃圾撕碎机厂的结构有哪些
马鞍山联冠机械为大家介绍双轴建筑垃圾撕碎机厂的结构有哪些？
减速器：
配有加强型高钢铸铁箱体。硬齿面齿轮采用优合金钢，表面渗碳淬火。磨齿加工精细，传动平稳，噪音低，承载能力大，温升低，使用寿命长。直联式减速器能更有效地改善能量传递。减速机联轴节端部采用花键设计，能有效传递扭矩，降低能耗。它易于维护，可以用简单的工具拆卸和维护。
液压压力机：
压料装置安装在料斗上方，由液压系统驱动，将大体积物料挤压到破碎箱底部，使刀爪撕碎物料，提高设备产量。低温情况下，应经常给蓄电池充电，保养预热装置。制动系统的保养应注意制动液是否充足，破碎是否变差。检查油水分离器，放污开关是否工作正常。液压装置的模块化设计简化了液压油更换等维修工作流程。
电控柜：
电控箱采用西门子PLC和施耐德电气元件，实现双轴机床运行的自动化。触摸屏操作方便了整机的编程、维护和维修。用户可选择软启动或变频调速，使机器平稳启动。
撕碎机顶轴承故障分析。撕碎机顶轴承故障分析：一、撕碎机工作工程中停机故障时有发生，一般有以下几种原因1、排料口堵塞，造成满腔堵料；2、三角皮带过松，造成皮带打滑；3、工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎；4、轴承损坏。经过现场检查，排除了上述1、2、3项后，初步判定为轴承烧坏导致机器经常性停机。
双轴建筑垃圾撕碎机厂的维护与注意事项
双轴建筑垃圾撕碎机厂的维护与注意事项，下面马鞍山联冠机械建筑垃圾撕碎机厂厂家给大家介绍一波。
1、在开始试运转前，要严格检查机器各部件的安装是否符合要求，螺丝、螺栓是否松动，用手轻轻拉动皮带，有无壳体碰撞现象。同时检查旋转方向，不要挤压物品，以免发生事故。
2、在生产过程中，为了保证破碎质量和正常生产，应将物料切割均匀。同时，严禁电机过载，保证机器正常运行。
3、除了经常检查各部件的紧固松动情况外，还要注意易损件的磨损情况。如果磨损严重，应及时更换，以免损坏主要部件。密封件老化。橡胶密封在使用中受到油质、温度、时间因素的影响，加之制造密封圈的材料的选择不当，容易出现老化现象，使密封圈本体失去弹性、密封状态发生改变，从而导致设备密封失效。并采取必要的防火措施。
4、由于转速高，除安装正确牢固外，应同时保持良好的润滑，以保持机器的正常运转。一般情况下，轴承温度不超过70℃是正常的。主机轴承每周加一次润滑脂和二硫化钼，高速润滑脂效果更佳。
如何延长撕碎机配件的使用寿命。对于矿山生产线设备，工作条件异常苛刻，因此设备日常的保养和维护是不可少的。适当的养护可延长撕碎机配件的使用寿命，那么从哪几块开始入手是好的呢？1、定期检查设备颚式撕碎机在长期闲置时需要定期启动和检查设备，其实，即使在日常使用过程中也需要定期对机械内的零部件进行检查，掌握机械内部易损件的磨损情况以及零部件的使用情况，在需要时及时更换。
一台性能优越的撕碎机设备
一台性能优越的撕碎机设备，除了可以撕碎、除杂、分选之外，安全环保质量自然也应该达标，整套生产线设计合理，结构紧凑，自动化程度高，生产过程中也应配置风机除尘器装置，这样可以加高底座设计，可将钢板撕碎机主机安装在地上作业，物料流出时将灰尘通过除尘器收集起来，除了可以降低粉尘污染之外，也能有效降低噪音污染。而当圆锥式撕碎机长期运转后，可能会出现螺纹磨损严重的情况，造成锁紧套与调整环的间隙不当，从而引起调整套的松动。
撕碎机颚板和侧护板的简析。撕碎机颚板和侧护板的简析：撕碎机定颚和撕碎机动颚都由颚床和颚板组成，颚板用螺栓和楔铁固定在颚床上，颚板是工作部分。定颚的颚床就是机架前壁，动颚颚床应该有足够的强度和刚度，以承受破碎反力。动颚颚床悬挂在轴上，通常铸钢或铸铁来制造。
撕碎机应用范围不断拓展的同时行业
在撕碎机应用范围不断拓展的同时行部对撕碎机的应用性技术也在经历有史以来的一次完整的改革，除了市场对该类设备的大量需求外更多的表现是该类设备在应用领域上的扩张。我公司在该方面的技术改造及设备服务赢得了市场的认可，效率是一个撕碎机厂家发展进步的关键，一个撕碎机厂家要想走好可持续发展之路，单纯的势已经不再明显，现在大部分撕碎机生产厂家已经逐步意识到这个问题。颚式撕碎机颚板（破碎板）和边护板直接与破碎物料接触，要受到强大的破碎挤压力和摩擦磨损，材料制造而成。
我们应该根据物料科学选择破碎方式，一旦选型不当，就会造成颚式撕碎机的不正常磨损。提高部件的制造质量。提高部件的制造质量是减少颚式撕碎机磨损的条件，要选用硬度高，性好，抗击性强的材料。在制造时，对材质进行热处理工艺，以提高部件的性能。铸造时要遵循一定的铸造工艺，减少铸造缺陷的产生等。
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