H13压铸成形条件的注意事项:压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至铸件。材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度；后对压铸成的制品状况要进行修整才能获得完善的制件。
H13热作模具钢，该钢是世界上普遍
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H13压铸成形条件的注意事项:压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至铸件。材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度；后对压铸成的制品状况要进行修整才能获得完善的制件。
H13热作模具钢，该钢是世界上普遍使用的强韧兼具的热作模具钢，具有高的淬透性和抗热裂能力。该钢含有较高的碳和钒，性好，韧性相对有所减弱;具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度以及高的性和韧性，同时具有优良的综合性能和较高的耐回火性。
热作模具钢分类：
1、根据用途进行划分，可以分为热锻模用钢、压铸模用钢以及热冲裁模用钢等。
2、根据耐热性能进行划分，可以分为低耐热钢(350到370摄氏度)、中耐热钢(550到600摄氏度)以及高耐热钢。
3、根据特有性能进行划分，可以分为高韧性、高热强以及高热作模具钢。
H13热作模具钢加工处理：
预先热处理：市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火，但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。
等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2小时，降温到740～760℃等温4小时，炉冷到500℃左右出炉。
化学热处理：H13模具钢若进行了气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。
H13模具钢是精密塑胶模具的首要选择材料，不要只重产品设计，忽视塑胶模具制造。有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：
1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。
2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。
3、制作高质量塑胶模具，只有供需双方紧密配合，才能降低成本，缩短周期。
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