动态dws系统 性能特点：
1、自动化程度高，无需人工操作，称重、体积、扫码、数据记录，系统可自动完成。
2、工作，识别速度可以达到60件/分钟，大大提高了工作效率。
3、条码识别率高，计量精度高，采集融合快，整体流量大。
4、与快递系统无缝对接，采用动态数据库通讯，软件可嵌入快递系统软件。
5、可轻松对接后端分拣系统，系统集成度高。
6、操
分拣设备厂家
动态dws系统 性能特点：
1、自动化程度高，无需人工操作，称重、体积、扫码、数据记录，系统可自动完成。
2、工作，识别速度可以达到60件/分钟，大大提高了工作效率。
3、条码识别率高，计量精度高，采集融合快，整体流量大。
4、与快递系统无缝对接，采用动态数据库通讯，软件可嵌入快递系统软件。
5、可轻松对接后端分拣系统，系统集成度高。
6、操作简单，维护方便，稳定性高。
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：
（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
自动分拣输送线操作过程中注意哪些？
一、自动分拣输送线按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
二、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
三、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
四、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
五、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
六、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和-10℃。不得输送具有酸碱性油类和成份的物料。
七、输送带上禁止行人或乘人。
八、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
九、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
轻型输送带的原料是 PVC、TPU、TPEE、PE 等高分子材料，由于可选配方多样，受原材料成本的影响相对较小。除了覆盖层材料本身的良好特性外，通过物理、化学改性，可以使新材料轻型输送带产品具备耐酸碱、耐油和等特点，满足下业多样化的使用需求。
轻型输送带与橡胶输送带产品的结构基本相同， 但由于所使用的原材料和生产工艺差异较大， 导致输送带的各项性能指标差异较大， 其应用领域也各不相同。相比橡胶输送带，轻型输送带为了降低原材料消耗，节省输送带使用时的动力消耗，大部分选择环保材料。
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