矿井提升PLC可编程电控系统是一个典型而复杂的控制和系统。目前，北京企宜同创、洛阳源创、中信自动化、天津深蓝等生产提升PLC电控系统厂家，在集团内部矿山采用。笔者通过参加集团公司检查，发现提升机PLC电控系统保护装置的设置因厂家不同而存在差异，有很大的随意性，无相关的标准设计规范。 1.提升机PLC可编程电控系统的组成原则 利用PLC可编程控制器为
二手变频绞车生产厂家
矿井提升PLC可编程电控系统是一个典型而复杂的控制和系统。目前，北京企宜同创、洛阳源创、中信自动化、天津深蓝等生产提升PLC电控系统厂家，在集团内部矿山采用。笔者通过参加集团公司检查，发现提升机PLC电控系统保护装置的设置因厂家不同而存在差异，有很大的随意性，无相关的标准设计规范。 1.提升机PLC可编程电控系统的组成原则 利用PLC可编程控制器为控制的提升机电控系统应设置为双线制。笔者认为，电控系统具备两台可编程控制器不能就单纯地称双线制，提升机可编程电控系统应符合以下组成原则： （1）组成双线制的两部可编程序控制器应相互补充、互相独立、互为备用。即正常时两台可编程器并列运行，其中一台可编程控制器故障时，另一部可编程控制器能够独立运行，完成提升任务。两台可编程控制器各有一套输出接口，能够相互切换。但是，两台可编程控制器有两套安全回路接点串联，单台运行时，另一台的安全回路自动屏蔽。现在，国内提升机电控均不能满足此种要求： （2）双线制的两台可编程控制器不应有过多的共享数据。对于一台可编程控制器故障后，通过简单外部设置应能够屏蔽数据，同时，可以屏蔽通信协议。对于利用可编程控制器组成局域岗的电控系统，通信协议还可重新自动设置。 （3）可编程控制器的大优点就是利用计算机技术取代了模拟量和时间继电器减少了调试环节，增加了控制的灵活性，减少了现场布线。但是，对于一个些外部开关器什形成的保护接点不应接入可编程控制器，而应直接接入实际控制回路。无需调节的接点经过可编程控制器“二传手”控制，往往会发生不必要的事故。为增强显示功能，外部开关器件可提供多对接点，其中一对接点输入至可编程控制器。
车房之间的数据通讯采用RS485 通讯技术 ,即用 SG、SDA、SDB TXl、TX2) PLC,直接经音频电路处理成打点音响及打点灯亮 线路板上的各电源发光二极管亮 ,PLC 电源指示灯亮 ,通讯模块中 RD SD灯发亮 ,则表示送电和通讯正常 当信号为慢上、慢下时能闭锁提升机的高速运 转控制回路 可以看出,车房 、井口 、井下信号台均由 数据通讯线 、音频通讯线 、显示 、输入 、输出和电源几 部分组成 PLC控制技术 ,通过 对双绞电缆使PLC 之间通过串行通讯的方式进行 在主站和从站之间设专有程序使之通讯,在被连接 的站点中 ,位元件和字元件可以被自动连接 ,每一站 都可以监控其他站的共享数据所处状态 。网络通讯 图见图 网络通讯图说明 FX0N2485ADP或者用 FX2N2485BD 当用FX0N2485ADP 适配器时 ,通讯距离为 500 当用FX2N2485BD 通讯距离为50 可以用FX0N 系列 ,只是通讯程序需要改变而 可以看出,其中的一台为主站 ,其他为从 应的处理。每台 PLC 除了完成数据通讯的任务外 还负责完成本站的信号检测、处理及显示 、报警等任 。当井下信号工输入信号后,在伴有声光数显的 同时 ,该信号传到井口 。井口根据信号提示发出相 应信号 ,当这两个信号一致时 ,可传到车房 。同时伴 有“信号已发 ,严禁入罐”的语言提示 ,以警示行人注 意安全 系统原理框图211 信号的发送方式 转发方式。井下的信号必须经由井口转发 不得越过井口信号工直接向车房发送,井口信号工 必须在井下信号发出后 ,才能发出信号 。当井口信 号和井下信号一致时 ,该信号才能传到车房 ,否则无 ,需井口信号工重发。在信号发出的同时 ,井口 井下均有灯光显示、声音提示 、数字记忆 。
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在矿井二手变频绞车生产厂家减速过程，一般使用动力系统来制动，施加低频电源于电机定子绕组，或者将定子侧的高压电源改变为直流电压，使电动机在提升机减速过程中工作在发电状态。
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