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浙江恒达惠齿轮制造有限公司是已经集设计、制造、销售齿轮、精密齿轮制造为一体的企业。
恒达惠制造与您分享控制齿轮噪声的有效途径
1、齿轮修缘
齿轮传动中的撞击是产生噪声的主要原因，因此，消除或减小传动中的撞击是降低噪声的有效途径。采用齿轮修缘能有效减小传动中的撞击，从而控制传动噪音。
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视频作者：浙江恒达惠齿轮制造有限公司
浙江恒达惠齿轮制造有限公司是已经集设计、制造、销售齿轮、精密齿轮制造为一体的企业。
恒达惠制造与您分享控制齿轮噪声的有效途径
1、齿轮修缘
齿轮传动中的撞击是产生噪声的主要原因，因此，消除或减小传动中的撞击是降低噪声的有效途径。采用齿轮修缘能有效减小传动中的撞击，从而控制传动噪音。
2、控制原材料的质量
高质量原材料是生产高质量产品的前提条件，用量至大的材料40Cr和45齿轮。
无论通过何种途径，原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理变形，提高齿形加工中的质量。
3、控制齿轮的精度
齿轮精度的基本要求：经实跋验证，产品精度须控制在GB10995-887~8级，线速高于20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差要稳定达到7级精度。在达到7级精度齿况下，齿部要倒梭，要严防齿根凸台。
4、防止热处理变形
齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理。
5、采取其它材料及热处理、表面处理方式。
恒达惠制造与您分享因为一般齿轮磨削加工时齿根都不磨加工，渗碳过程中产生的脱碳层遗留在工件表面，降低了齿轮齿根的弯曲疲劳强度，运用时发生整个齿从齿轮根部崩裂。当选用一般的正火高温回火进行热处理时，齿轮锻坯硬度基本能够得到确保。
但是，当齿轮锻坯在热处理过程中所位不同时，隔爆油冷式电动滚筒锻坯的硬度存在显着的散差，使得热处理之后齿轮的纤维组织存在显着差异，部分甚至呈现贝氏体，影响齿轮机加工功能，导致其在渗碳处理之后呈现变形回弹、压力角与螺旋角改变增加等问题。
恒达惠制造与您分享如何防止齿轮在热处理后变型？
齿轮在热处理之后容易变形，而严峻的变形简略影响我们出产的效率。那么，我们应该怎样防止齿轮在热处理后变型呢？
我们从选材、热处理、机加工等影响齿轮热处理变形的几个主要因素下手，分析其发生的原因，并经过杰出的规划、恰当的选材以及热处理工序和机械加工工艺之间的相置合作等相应措施，减少齿轮热处理变形，从而提离齿轮加工精度为终能处理作好组织上的预备，应留意的是，在正火或调质处理中，要坚持炉膛温度均匀，以及选用工位器具，使工件均匀地加热及冷却，禁止堆放在一起。需钻孔减轻分量的齿轮，应将钻孔序安排在热处理后进行。
齿轮的终热处理选用使零件变形较小的齿面高频淬火；高频淬火后得到的齿面具有高的强度、硬度、性和疲劳极限，而心部仍坚持满足的塑性和韧性。
而且为减少变形，齿面高频淬火应选用较低的淬火温度和较短的加热时间、均匀加热、缓慢冷却，切忌急于求成。
所以为了防止齿轮在热处理后变型，我们需要做一些作业，才能到达如此质量。
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