新型网带式干燥机 设备特点
(1) 换热器与网带干燥室分开布置，在干燥室侧面另设换热器室，有效避免物料粉粒与换热器的不良接触。
(2) 热风循环方式由纵向多单元串流改为侧向单元循环，实现各个单元的独立循环操控，有效的加大了循环风量，带来热空气穿透性高，热利用率高、单元控制灵活、可控性好等诸多优势。
(3) 不破坏物料
真空带式连续干燥机现货
新型网带式干燥机 设备特点
(1) 换热器与网带干燥室分开布置，在干燥室侧面另设换热器室，有效避免物料粉粒与换热器的不良接触。
(2) 热风循环方式由纵向多单元串流改为侧向单元循环，实现各个单元的独立循环操控，有效的加大了循环风量，带来热空气穿透性高，热利用率高、单元控制灵活、可控性好等诸多优势。
(3) 不破坏物料形状，物料在干燥机内是静止状态移动的，不会产生机械性破坏物料形状的现象。
(4) 用户可设定适宜的操作条件，根据热风循环方式、干燥状态灵活调节温度、风量、网带运行速度等操作条件。
(5) 自由调节物料成品水分，由于可自由调节干燥机内物料流量、停留时间，因此可任意设定加工后产品的水份。
多层穿流带式干燥机 工作原理
多层穿流带式干燥机的两端设有送料装置和出料口，设备顶部安装排湿装置。送料装置的一端安装送风机和空气加热器，干燥主机内设置有多层由上而下组成干燥网带，每层干燥网带的两端均设有传动轴，两侧安装的传动链条与网带相固定联接，依靠链轮传动装置运转。外界冷空气由送风机经热交换器加热后吹入干燥机，热风由下而上依次穿透网带和物料层。至上层网带时，湿空气被排湿风机通过排风管带出。
多层强制循环带式干燥机 设备概述
物料加料时均匀的铺在上层网带上，网带在主动链轮与从动链轮的带动下，在干燥箱体内缓慢移动，物料由上层网带尾端掉落到中层网带的头端，再由中层网带尾端掉落到下层网带的头端，经下层网带尾端排出。在此运动过程中，热风由送热风管进入循环风机。
湿物料传送设备将物料运送至干燥机机箱内，每个加热单元内经循环风机进来的气流，先经过挡风板进入加热单元的中腔，再向上经过散热器加热，被加热的空气穿过物料层干燥物料后进入上腔，经由与上腔连接的风道及导风管与循环风机连接，大部分气体循环，一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿口通过排湿风机排出。被高温干燥后的物料经过多层输送带的输送从底层输送带尾端出口运走。本装置为全封闭结构，热源利用率高，节约能源，并且能够实现对物料的高温均匀干燥，干燥后的物料质量好。
硅酸钠网带式干燥机 工艺设计
由于固体硅酸钠在水淬过程中所形成的水分附着在物料表面，将表面的附着水分除去，即可达到防止结块的目的。采用穿流带式干燥器，由于气固为错流接触，可以肯定其临界含水量小于洞道式循环干燥器测定的数据，可以保证整个干燥过程非结合水分的表面干燥阶段，为恒速干燥阶段。干燥介质可采用硅酸钠生产中窑炉产生的高温烟道气，利用废气的热量完成干燥任务。由于产品粒度较大，处理得当可防止带走物料，从而可不设分离装置。
穿流带式干燥器的主要部件为由电机经变速箱带动的输送带，输送带常用穿孔的不锈钢薄板制成。被干燥物料由进料端经加料装置均匀分布到输送带上，干燥介质以垂直方向向上或向下穿过物料层与物料进行热、质交换，干燥后的物料在出料端流出。
由于干燥介质与物料的接触面积大，物料内部水分扩散距离短，穿流带式干燥器的干燥效果良好，干燥速率为水平气流干燥的2～4倍。通过调节风量或风向的方法，可防止物料飞散。
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