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因为阳极氧化后的材料表面会形成致密的氧化膜孔，有利于颜色吸附。它们的区别在于：着色剂不同，电解着色采用的是金属盐作为着色剂而有机染色采用的是化学染料作为着色剂。着色原理不同，电解着色是采用物理方法，在通电的环境下，金属离子被还原，以胶态粒子的状态沉积在氧化膜孔隙中。而有机着色是物理和化学两者结合，物理吸附是分子或离子以静电力的方式吸附，化学吸附就是用化学方法来吸附。

铝和铝合金化学抛光处理

化学抛光处理：化学抛光是铝和铝合金中的酸或铝合金的选择性直接溶解，以减少表面的年表面，以降低其表面粗糙度和pH化学加工方法。这种抛光方法具有简单设备的优点，无功率，不受外部尺寸限制，高流入速度和低处理成本。铝合金和铝合金的纯度对化学抛光质量有很大影响，纯度越高，抛光质量越好，越好。化学氧化膜处理：薄膜，厚度约0.5-4微米，多孔，柔软，具有良好的吸附，可用作有机涂层的底层,铝和铝合金化学氧化的方法可根据其溶液性能分为碱性氧化和酸氧化方法。

磷化膜的电绝缘性很高，涂绝缘漆后可以耐1000-1200v，这就不容易电化学腐蚀。

其实在大气环境中有很多场景是潮湿闷热的环境，比如户外的铁件，做了发蓝发黑处理，在下雨后的潮湿环境也是很容易生锈，这种金属氧化膜不耐酸碱腐蚀。通样磷化处理后潮湿环境也是很快生锈，也是因为磷酸盐膜不耐酸碱腐蚀，这就是氧化和磷化是前处理的原因，之后喷漆，被前处理的表面和漆的结合性更好。喷涂后的表面，对各种环境有很强的耐腐蚀能力。