喀什地区高温喷煤枪头服务至上「多图」

1、烧损熔断：主要发生在直吹管内高温喷煤枪头前端500mm以内。表现为：局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后高温喷煤枪头工作时间不长。

引起原因：系统故障和操作不当造成的。例如，系统故障有：炉况不好，风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流，风口灌渣、高温喷煤枪头与风口接触处漏风等因素。操作不当有：停喷时未及时补风退枪、停炉休风时回压过快等因素。本钢1988年即开始对输入压缩空气的套筒式旋流喷枪进行了研究与试验。找到引起的原因之后，就可以根据原因解决问题了。

2、穿孔侧漏：高温喷煤枪头的任意位置都有可能发生穿孔侧漏。

引起原因：其原因主要是高温喷煤枪头的质量问题(如：裂纹、、褶皱等)。

3、头部“开花”：发生在高温喷煤枪头的前端，窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插枪过深造成的。

高温喷煤枪头上面的几种损坏的情况是不应该出先的属于异常损坏，出现的时候要根据具体的原因进行处理，而且要及时处理，以免耽误使用影响工厂效益。

高温喷煤枪头实现陶瓷内衬的发展背景

从1990年开始研究高温喷煤枪头及小口径管件至今已走过近14个年头了。高温喷煤枪头及小口径管件实现陶瓷内衬的技术已经非常成熟。而且在高炉喷煤上的应用也进入了成熟阶段。返回头回顾我公司研究推广的历史也许对产品技术的提高和普及有着一定的意义。

在1990年，由于我国钢铁企业的复苏和崛起，使我国炼铁高炉的数量和容积不断增加和扩大，生铁产量也大幅度提高，但是，现代高炉所用的高温喷煤枪头，多采用普通不锈无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成，使用寿命较短，更换频繁，工人劳动强度大，影响生铁产量，增加炼铁的成本，直接制约着高炉喷煤技术的发展。所以，稳定和提高喷煤量是高炉炼铁降低成本***的途径之一，而提高喷煤量的关键在于高温喷煤枪头及喷煤管道的使用寿命。当今世界科技的竞争已成为综合国力竞争的焦点。我国“863”高新技术研究发展计划，充分显示了我国参与这一国际竞争的信心和决心。“863”计划实施的十几年来，在***世界科技前沿的七大领域中有了很大的突***和进展。而内衬陶瓷材料可以基本解决冲刷磨损、头部“开花”、弯曲变形的问题。在某些领域，基础理论和应用研究达到了世界水平，特别是自蔓延陶瓷内衬复合异型件制造技术的应用推广，在国际上占据***地位。并已取得了可观的经济效益和良好的社会效益。广泛用于冶金、电力、矿山、石油、化工建筑等领域。因此，选择损、耐腐蚀、抗高温、抗变形的材料制备管件弯头及高温喷煤枪头就成为提高高温喷煤枪头命的关键。在短短的几年内，

我国已涌现出几十家陶瓷内衬复合钢管制造企业，形成了以解决管道磨损、腐蚀、高温氧化等问题的重多材料生产企业中，具有相当竞争实力的一个新行业，并具备相当大的发展潜力。