对于折弯工艺而言，折弯成形的好坏主要取决于折弯的角度和尺寸这两个重要的参数。折弯时，为了保证折弯的成形尺寸和角度，需要注意以下几个方面的问题。
（1）上下模对刀不同心，会导致折弯尺寸出现误差，折弯前需先对上下模刀具进行对心调整。
（2）后挡料块左右位置移动后，板料与下模的相对位置可能发生变化，从而影响折弯尺寸，折弯前需重新测定后挡料块位置距离。
（3）工件与下
折弯机厂
对于折弯工艺而言，折弯成形的好坏主要取决于折弯的角度和尺寸这两个重要的参数。折弯时，为了保证折弯的成形尺寸和角度，需要注意以下几个方面的问题。
（1）上下模对刀不同心，会导致折弯尺寸出现误差，折弯前需先对上下模刀具进行对心调整。
（2）后挡料块左右位置移动后，板料与下模的相对位置可能发生变化，从而影响折弯尺寸，折弯前需重新测定后挡料块位置距离。
（3）工件与下模平行度不够，会造成折弯回弹，影响折弯角度，折弯前需测量并调整平行度。
（4）一次折弯角度不足时，二次折弯也会受到影响，折弯误差的累积会导致工件成形尺寸和角度误差加大，因此保证单边折弯时的准确性尤为重要。
（5）折弯时，下模V口的大小与折弯压力成反比，在加工不同厚度的金属板材时，需要按规定选择合适的下模V形槽，一般选择板厚的6~8倍比较合适。
（6）工件在创V形槽后在折弯机上进行折弯时，要保证上模棱边、工件V形槽底边以及下模V形槽底边在同一垂面上。
（7）在对刨槽后工件进行折弯时，为了防止夹刀，上模角度要控制在84°左右。
现在数控折弯机的应用很普遍，很多用户在使用折弯机时会产生这样的疑问，设备运行期间如果模具不正的话应该如何进行调节呢？这是在进行折弯操作时比较容易发生的问题，所以工作人员在进行这项操作的过程中如果遇到了类似的情况，需要结合操作规范来进行调节。
发现数控折弯机的模具或者是工件的摆放位置不符合要求时，应该及时将设备停机处理，在进行调节时如果设备还处于运行状态，这个时候不要用手来进行调节，这样容易引发危险，的工作人员需要先停机，在使部件已经静止之后才可以手动调节。
为了保障在使用大晶数控折弯机期间可以保障板材的加工性能，发现模具等位置不正常时需要结合以上方法来进行调节，这样才可以减少在生产过程中出现废件。
无杆腔的减压或者是在到达下死点时，保压时间之后开始，可以进一步的制件的精度。保压和减压都可以通过比例方向阀来进行指令控制。根据需要来定制运行时间，需要减压时可以尽可能的缩短，但要求减压不允许太陡，尽量平稳。
回程
这里涉及到一个大回程速度，主要是依赖泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积。在一般的情况下，如果越接近速度，回程。回程也同样要求需要同步。
冲压和折弯
一个阶段就是冲压和折弯，这是折弯机模具生产的一个关键环节，也是一个环节，冲压速度受到油泵供油量的限制，还受到比例阀方向阀来调节的人工干预。
数控折弯机模具生产过程的主要环节大概就这5个过程，每个过程都涉及到若干的因素，包括了机械本身的质量和参数指标，还包括了人为的干预，都可能影响到折弯机模具的生产和制作。
更换密封圈的步骤：根据各个折弯机设计不同。我选一个常见的说下吧！常见折弯机油缸上有一个蜗轮蜗杆方块里面有蜗轮和连接油缸活塞的丝杆。先拆下此处，再拆下丝杆，这时一定要有吊机或者叉车之类的辅助力量才可以的，人力很难而且比较危险。在吊丝杆的时候一定要慢，不能因为用力过度使
活塞损害。拆下后你会发现活塞外壁有很多密封圈，一般分为防尘圈、O型圈、密封圈、垫圈等，主要就是密封圈，其他一般不需要更换的，当然如果发现损害非常严重，那更换也无妨。更换密封圈后，在上装油缸的时候也是需要外来力量辅助的。一切安装完毕后，就是重要的了，就是调试油缸行程及两边角度，（这一般需要人士调试），在调试的时候一定先要把折弯机压力调到5-10MPA左右，然后找几块薄板实验，反复实验，再调节油缸行程，一般右侧油缸为基点。
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