水性酸涂料与溶剂型涂料不同，乳胶漆的成膜机理一般分为以下两个阶段过程： 首先，充填过程。生产具有优良使用性能的建筑乳胶漆，要求乳液具有尽可能高的玻璃化温度，但涂装时，人们又要求乳胶漆具有尽可能低的成膜温度，以便在较低环境温度下也能涂装成膜。乳胶漆施工后，随着水分逐渐挥发，原先以静电斥力和空间位阻稳定作用而保持分散状态的聚合物颗粒和颜料、填料颗粒逐渐靠拢，但仍可以自由运动。在这个
陶氏成膜助剂DPNB批发
水性酸涂料与溶剂型涂料不同，乳胶漆的成膜机理一般分为以下两个阶段过程： 首先，充填过程。生产具有优良使用性能的建筑乳胶漆，要求乳液具有尽可能高的玻璃化温度，但涂装时，人们又要求乳胶漆具有尽可能低的成膜温度，以便在较低环境温度下也能涂装成膜。乳胶漆施工后，随着水分逐渐挥发，原先以静电斥力和空间位阻稳定作用而保持分散状态的聚合物颗粒和颜料、填料颗粒逐渐靠拢，但仍可以自由运动。在这个阶段，水分的挥发与单纯水的挥发相似，为恒速挥发。 在涂料融合过程。随着水分的进一步挥发，聚合物微粒表面吸附的保护层破坏，的微粒相互接触，其间隙愈来愈小，至毛细管经大小时，由于毛细管作用，其毛细管压力高于聚合物微粒的抗变形力，微粒变形，后凝集、融合成连续的涂膜。
HJ 2537—2014《环境标志产品技术要求 水性涂料》规定，挥发性有机化合物(VOC)检测按照GB/T23986—2009规定的方法进行。虽然说绝大多数的涂料助剂在涂料的使用中的相对比例不高，但却对提高和改善涂料和涂膜的性能起到十分关键的作用，所以合理正确的选用涂料助剂可以降低生产成本，提高经济效益。GB/T 23986—2009规定，应使用一种纯度已知，其沸点在限定值附近±3℃的标记物。示例：如果沸点限定值为250 ℃，沸点为252.6 ℃的十四烷可作为非极性样品体系的标记物，沸点为251 ℃的己二酸二乙酯可作为极性样品体系的标记物。
GB 18582—2008《室内装饰装修材料 内墙涂料有害物质》在GB/T 23986—2009之前发布，GB24408—2009《建筑用外墙涂料中有害物质》和GB/T 23986—2009同年发布。因为制定GB 18582—2008和GB 24408—2009时还没有GB/T 23986—2009，所以这2个标准都规定按各自的附录测试方法测试VOC。其附录规定的水性涂料VOC测试方法基本与GB/T 23986—2009相同。因为把沸点等于或250 ℃的有机化合物定义为VOC，沸点超过250 ℃的那些物质不归入VOC的范畴，这就促使成膜助剂向高沸点发展，以规避VOC的限制。高沸点成膜助剂如表3所示，
水性木器漆用成膜助剂DPNB
一．概 述：该产品是专为水性木器漆和水性工业漆设计的一种新型环保成膜助剂，它能使水性漆显著降低成膜温度，促进水性漆的流平，提高干燥速度，显著提高漆膜的表面硬度，增强了漆膜抗划伤的能力，尤其提高了漆膜的抗沾污能力性；该成膜助剂适应性广，广泛用于苯丙、纯丙、聚氨酯、酸改性聚氨酯等乳液，添加量低，有效降低水性漆的VOC。对乳胶成膜的添加量，主要取决于乳液取合物的硬度，较硬的应比较软的乳液加入量大才能达到相同的成膜效果。
二．组 份：丁醚特殊醇醚类化合物。
三．特 性：（以下为典型数据）外 观无色透明液体活性物WT%>99闪 点，℃>100水溶性微溶于水冰 点，℃<-20PH 值6.0～7.0
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