重庆建筑PC构件生产线定制厂家承诺守信「多图」

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塑料模具是不是注塑的好用眼睛没有办法看出来的。一般来说，模具在设计时，不会直接作为产品使用，因为它在生产后会有一种或另一种。但这种在制造前是无法避免的，在制造过程中很可能不会被储存和加工，因此我们需要通过试模，然后对试模生产的样品进行分析评价和优化，以满足高质量的要求。然而，成型产品的大多是在塑化和成型阶段造成的，也可能是由于塑料模具制造不当造成的。因此，为了避免模具设计引起的产品，在模具制造时有必要对模具设计和工艺参数进行分析。一套模具的模具测试次数取决于以下几点塑料成型工艺规程的制定把握好塑件的分析塑件成型方法及工艺流程的确定成型工艺条件的确定设备和工具的选择工艺文件的制定。

在预制装配式建筑现场施工过程中，对于构件连接套筒常会发现钢筋与预制套筒位置存在较大程度的错位，如图1所示，目前出现错位主要分为部分错位和完全错位。对于部分套筒发生错位，可以用过反复的尝试可以实现钢筋穿进套筒。但是对于完全错位现象，则无法通过多次尝试实现钢筋与套筒的连接，需要对预制构件进行重新加工。

1、扇形浇口

塑胶模具扇形浇口从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力，扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不可大于流道断面积。

2、点浇口

塑胶模具点浇口是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超过其直径，所以脱模后浇口自动切断，不须再修正。而浇口残痕不明显，在箱罩，盒壳体及产品中应用相当广泛，它可以使模具增加一个分模面，便于水口脱模。

3、盘形浇口

塑胶模具盘形浇口沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线，有利于排气，水口常用冲切方式去除，设计时注意冲切工艺。

4、直接浇口

塑胶模具直接浇口由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具，其流道流程短，压力损失少，有利于排气，但浇口去除不便，会留明显痕迹。