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生产工艺
液态硅胶在手机精密结构件上的应用是近几年内兴起的一种工艺，其工艺的选择可根据产品结构的不同，使用自粘性硅胶或普通硅胶+底涂的方式实现，合理的搭配可有效提高生产中的良品率。
1.成型设备
液态硅胶注塑设备有立式和卧式两种，机台的参数配置根据不同产品结构及功 能需求进行相应的调整，
硅胶机厂
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视频作者：东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司
生产工艺
液态硅胶在手机精密结构件上的应用是近几年内兴起的一种工艺，其工艺的选择可根据产品结构的不同，使用自粘性硅胶或普通硅胶+底涂的方式实现，合理的搭配可有效提高生产中的良品率。
1.成型设备
液态硅胶注塑设备有立式和卧式两种，机台的参数配置根据不同产品结构及功 能需求进行相应的调整，从而模具结构，产能，生产成本上会有差异。
2.液态硅胶成型温度
液态硅胶为热固性材料，需在一定的温度下固化，温度越高，硅胶的固化速度越快，但要考虑到塑胶材料的耐热性能。
3.生产周期
生产周期受硅胶硫化时间影响较大， 需尽量使用能在较低硫化温度下硫化的硅胶原料。
分模线
设计液体硅橡胶注射成型模具时，首先要考虑分模线的
位置，因为分模线内部需设置一些通道，利用这些通道完成通风任务，通风孔必须设置在注射物料后到达的模具末端。它可以用于不太耐高温的塑胶包胶成型，这一点比固态热压成型有优势。预先考虑以上因素，有助于避免空气的夹带和焊接线边缝强度的损失。由于LSR的粘度低，所以必须确保分模型线的精准度，避免出现毛边。虽然如此，终产品上的分模线清晰可见。部件的几何形状和分模线的位置还会影响脱膜过程。在部件设计中，轻微的根切有助于确保被塑部件与模具空腔之间坚固的结合在一起。
硅胶粘合剂注意事项：
1.液态硅胶制品厂家讲述，操作完成后，未用完的胶应立即拧紧盖帽，密封保存。再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，不影响正常使用。胶在贮存过程中，管口部也有可能出现少量的固化现象，将之清除后可正常使用，不影响产品性能。
2.本产品在固化过程中会释放少量的副产物，对皮肤和眼睛有轻微刺激作用，建议在通风良好处使用。注意远离儿童存放。
3.液态硅胶制品厂家表示，若不慎接触皮肤，擦拭干净，然后用清水冲洗;若不慎接触眼睛，立即用清水冲洗并到医院检查。
1.液态硅胶手环硫化：在硫化过程中气味极低，释放物对人体没有损害；
2.良好的融合性：高温硅胶与多种底材粘接时无须使用底漆等制剂；
3.优异的耐天候、耐臭氧性、抗化学侵蚀性、耐紫外线照射性能，长期在室外使用不发生龟裂，通常认为硅橡胶可在室外使用20年以上；
4.液态硅胶手环的电气绝缘性能：硅橡胶的介电性能，尤其是高温下的介电性能大大超过一般有机橡胶，介电强度在20-200℃范围内几乎不受温度的影响。
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