ABS片材生产线木塑添加剂的必要性：1.塑料树脂材料需要加入各种助剂来改善其加工性能及其成品的使用性能，提高木粉和聚合物之间的结合力和复合材料的机械性能。2. 由于木粉具有极性很强且吸水性强，而塑料多数为非极性的，具有疏水性，因此两者之间的相容性较差，界面的粘结力很小，所以必须采用适当的添加剂来改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉与树脂之间的界面亲和能力。3. 高填充量木粉在熔融的热
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ABS片材生产线木塑添加剂的必要性：1.塑料树脂材料需要加入各种助剂来改善其加工性能及其成品的使用性能，提高木粉和聚合物之间的结合力和复合材料的机械性能。2. 由于木粉具有极性很强且吸水性强，而塑料多数为非极性的，具有疏水性，因此两者之间的相容性较差，界面的粘结力很小，所以必须采用适当的添加剂来改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉与树脂之间的界面亲和能力。3. 高填充量木粉在熔融的热塑性塑料中分散效果差，常以某种聚集状态的形式存在，使得熔体流动性差，挤出成型加工困难，需加入表面处理剂来改善流动性以利于挤出成型。
ABS片材生产线外表出现沟痕和外表面粗糙的解决方法
ABS片材生产线出现沟痕的解决方法：调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查定径套、切割机、口模等硬件是否存在毛刺、杂物等；调整定径套出水压力，出水量要求均衡； ABS片材生产线外表面粗糙的解决方法：调整定径套进水流量；调整工艺温度：降低冷却水温（PE管较佳冷却水温为20～25℃）；检查ABS片材生产线水路，是否存在堵塞或水压不足现象；检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；咨询原料供应商，本批次原料参数；检查ABS片材生产线模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度；清理模具；
ABS片材生产线生产过程中出现的质量问题及解决方法
ABS片材生产线生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多年来ABS片材生产线产生经验一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。 一、ABS片材生产线管材表面出现波纹。 原因：1冷却不充分 2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。 解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或 适当降低第
l一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。二、表面麻点(主要是内壁)。 原因：1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，导致老化。
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