石墨化增碳剂的使用方法：炼钢用的炭化剂有石墨、木炭、焦炭等。在氧转炉冶炼中碳钢和高碳钢的过程中，一般采用低灰分石油焦的炭化。对增碳剂的要求是固定碳含量高，灰分含量低，挥发物和硫、磷、氮等杂质低，干燥后粒径适中。颗粒粒度太细，容烧，漂浮在钢水表面。球墨铸铁对晶核与石墨分布形态有着严格的要求，想要生产出的球墨铸铁，那么在厂家铸造中使用石墨化石油焦增碳剂炉内投料的方法就应该正确无误。
石墨增碳剂加工
石墨化增碳剂的使用方法：炼钢用的炭化剂有石墨、木炭、焦炭等。在氧转炉冶炼中碳钢和高碳钢的过程中，一般采用低灰分石油焦的炭化。对增碳剂的要求是固定碳含量高，灰分含量低，挥发物和硫、磷、氮等杂质低，干燥后粒径适中。颗粒粒度太细，容烧，漂浮在钢水表面。球墨铸铁对晶核与石墨分布形态有着严格的要求，想要生产出的球墨铸铁，那么在厂家铸造中使用石墨化石油焦增碳剂炉内投料的方法就应该正确无误。
石墨化增碳剂由石墨屑和石墨在石墨电极加工过程中产生的废料组成，石墨化增碳剂具有导电、导热、耐高温、灰分低、碳含量高、化学稳定性好等的作为增碳剂、复原剂、铸造复原剂的资料，普遍应用于冶金工业、耐火资料等范畴。
在炼铁过程中，不只要加快铁矿石的复原速度，而且要加快复原铁的增碳和凝结速度，对节约能源非常重要。倡议运用不同类型具有优良复原和增碳功用的碳质资料，以加速铁矿石-碳复合资料中复原铁的增碳，石墨化增碳剂就是比拟好的选择。
根据增碳剂中碳的晶体结构，增碳剂可分为结晶态(石墨增碳剂)和非晶态(非石墨增碳剂)。
石墨增碳剂主要包括：石墨电极、石墨电极碎屑、天然石墨颗粒等;此外，碳化硅(SiC)具有类似于石墨的六边形结构，可被视为一种特殊形状的石墨增碳剂。非石墨增碳剂主要包括沥青焦、煅烧石油焦、焦粉、煅烧煤和木柴。上推荐使用晶体态的石墨增碳剂。
增碳剂中石墨的熔点高达3527度。不可能在铸铁中熔化。它只有在增碳剂被铸铁完全渗透并过饱和后才能通过熔化和扩散进入铸铁。在增碳剂和铸铁之间的界面处。碳以石墨的形式沉淀并在铁水中熔化，在铁水中形成碳原子团和碳分子团。随着时间的推移，石墨碳不断地溶解并扩散到铁水中，形成增碳机制;因此，铁水的增碳过程是增碳剂在铁水中溶解和扩散的连续过程，
增碳剂分为石墨化石油焦增碳剂和普通煤质增碳剂。石墨化石油焦增碳剂是用生石油焦煅烧2000度以上的石油焦。由于煅烧温度高，一些石油焦已经石墨化。与石油焦相比，石墨化度更高，电阻更低，灰分相对较少。而普通的增碳剂杂质含量较多，渗碳效果相对较差，但是价格也比较便宜，大家在选择时，可以根据实际需求进行选择。如果您感觉选择困难，可以求助我们，我们会根据自己多年的经验为您推荐更合适的产品。
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