水泥管厂家介绍混凝土的生产控制与管理：
混凝土的水胶比
水胶比是混凝土的一个关键指标。施工过程中，搅拌好的混凝土若停放、运输时间过长，将导致坍落度损失过大。下料困难甚至难以振捣时，应按规定废弃，不得加水重塑，更不允许为贪图施工方便而随意增加单方用水量。
标准化、精细化施工理念
混凝土仍然是用常规材料和常规工艺制造的水泥
非开挖顶管
水泥管厂家介绍混凝土的生产控制与管理：
混凝土的水胶比
水胶比是混凝土的一个关键指标。施工过程中，搅拌好的混凝土若停放、运输时间过长，将导致坍落度损失过大。下料困难甚至难以振捣时，应按规定废弃，不得加水重塑，更不允许为贪图施工方便而随意增加单方用水量。
标准化、精细化施工理念
混凝土仍然是用常规材料和常规工艺制造的水泥混凝土，但是需要制作上通过严格的质量控制，使其达到良好的工作性、均匀性、密实性和体积稳定性，以满足耐久性的基本要求。管理及施工人员应改变传统观念，提高质量意识，进一步规范生产及施工管理，树立标准化施工、精细化施工的理念。
水泥管介绍混凝土的生产控制与管理
混凝土质量波动因素较为繁杂，但是仍集中在生产管理阶段，主要体现在原材料、配合比及生产工艺上。
1.原材料源头控制
要建立健全材料管理制度。入库时应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明文件等进行验收检查，按照有关规定取样复检，经检验合格后方可使用，对不合格的产品应清降出场。不同品种、规格、来源的原材料应分仓储存，并用明显的标识标注出品名、产地、厂家、生产日期、进货日期等必要信息。
粗细骨料应按照不同品种分别堆放。细骨料优先选用级配合理，空隙率小的河砂，若当地地材难以满足要求，可考虑满足要求的机制砂。粗骨料优先选用坚固密实、粒型良好的碎石，宜由二至三个粒级组成合理级配。
水泥、粉煤灰、矿渣粉等粉状材料采用罐装储存，应做好保温防潮措施。混凝土必须掺加的掺和料，尽可能选用Ⅰ级粉煤灰和矿渣粉。
外加剂宜选用聚羧酸类减水剂，使用前必须进行适用性检验。当复合使用减水剂、引气剂、缓凝剂、、阻锈剂及防腐剂时，应事先专门测定它们之间的相容性。外加剂的验收除按规范规定的指标进行检验外，还应增加在试验室进行试拌检验。试拌时采用选定的配合比、已进场的原材料，验证混凝土的工作性。工作性满足要求作为混凝土验收通过的指标，否则分析各种原材料(外加剂除外)的影响因素，逐个解决排除。由于外加剂的质量对日照、温度比较敏感，应设置专门的仓库储存。
水泥管原材料的选型要求
1、钢筋：出厂时应有产品合格证和检验报告单，品种、级别、规格等应符合设计要求。排水管厂家介绍钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定。钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。
2、水泥：采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。当选用矿渣水泥时，应掺用适宜品种的外加剂。水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合现行标准的规定和设计要求。
3、砂宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。砂的品种、规格、质量符合现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的要求，进场后应取样复试合格。石子粒径不得大于结构截面Z小尺寸的1／4，不得大于钢筋Z小净距的3／4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1%，吸水率不应大于1.5%。
顶管在施工时可能存在的风险，破坏地下地上管线， 顶管施工大多数都是在城市市区道路进行，在道路下有通讯、电力、煤气、给水等管线，如果在开工前未探明地下管线的位置、埋深和走向，则顶管施工中极易对其造成破坏，引发安全事故；而如果在吊管过程中未与地面高压线保持安全距离，则又极易发生触电事故。还有一种可能引起建（构）筑物倒塌， 顶管在建（构）筑物下或附近施工时，没有明确施工路线上所遇到的基础类型，对于部分基础在顶进前未采取托换、加固等措施，而在顶进过程中又没有控制好顶力和顶进方向，则容易造成周边建（构）筑物开裂或倒塌。
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