关于3D打印方面相信大家对一些实际操作方面的技巧有些欠缺。时常打印出失败的模型，既耗时又耗力，辛辛苦苦，左调右改的模型，后出来的样子是惨不忍睹。在这里小编就为大家总结一些3D打印操作小技巧一起学习一下吧！
1、线材的挤出
一般线材挤出的问题比较常见，但也解决。像出丝不顺畅：就可能因为喷嘴温度、打印材料、喷嘴堵塞、离平台太近等原因造成的。用工具清理清理下喷嘴、调改一
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关于3D打印方面相信大家对一些实际操作方面的技巧有些欠缺。时常打印出失败的模型，既耗时又耗力，辛辛苦苦，左调右改的模型，后出来的样子是惨不忍睹。在这里小编就为大家总结一些3D打印操作小技巧一起学习一下吧！
1、线材的挤出
一般线材挤出的问题比较常见，但也解决。像出丝不顺畅：就可能因为喷嘴温度、打印材料、喷嘴堵塞、离平台太近等原因造成的。用工具清理清理下喷嘴、调改一下喷头与平台距离就可以了。
2、挤出线材无法粘连打印板
通常情况，喷头挤出来的耗材是直接粘连在打印板上，不会被喷头拉拽开。但不免会遇到以外的情况出现。此种情况，可能的是挤出机移动速度过快、挤出机温度设置问题和平台表面问题，少量原因是您在打印前疏忽没有对平台调平和喷嘴与平台距离。
3、平台晃动 喷嘴晃动
拧紧偏心螺母，调整好热床平台螺母。平台跟喷嘴都是由同步带带动的，通过同步带拉动偏心螺母，然后来控制它的走动，如果偏心螺母没有调节好或者新机在收到过程中被震动影响，都会造成晃动，这时可以检查一下偏心螺母，通过调节偏心螺母看看能否改善。
4、线材挤出量
挤出线材过多或过少对我们打印模型的影响很是严重，轻则表面层纹明显，重则模型出现间隙。所以在这方面，我们很是注重耗材本身因素和挤出的倍率。
5、打印翘边：
引起模型翘边原因有，喷头与平台距离、喷头温度等因素。这个只需调整好喷头与平台间距，注意所用材料的打印温度就可以防止翘边情况的发生。
由于种种原因，在需求分析阶段得到完全、一致、准确、合理的需求说明是很困难的，在获得一组基本需求说明后，就地使其“实现”，通过原型反馈，加深对系统的理解，并满足用户基本要求，使用户在试用过程中受到启发，对需求说明进行补充和化，消除不协调的系统需求，逐步确定各种需求，从而获得合理、协调一致、无歧义的、完整的、现实可行的需求说明。又把原型思想用到软件开发的其他阶段，向软件开发的全过程扩展。即先用相对少的成本，较短的周期开发一个简单的、但可以运行的系统原型向用户演示或让用户试用，以便及早澄清并检验一些主要设计策略，在此基础上再开发实际的软件系统。
3D打印手板模型从机器下机后，模型是有支撑的，而且表面也是不光滑有纹路的，所以3D打印出来的模型需要进行打磨工艺处理，那么3D打印手板模型的打磨工艺注意点有那些呢？
手板模型打磨具体有以下几种方法：
1、机械打磨：如果是大件的手板需要打磨，为了提高工作效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机。
2、干打磨：采用砂纸进行打磨，适用于硬而脆的手板的打磨，其缺点是操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生。
3、湿打磨：用砂纸蘸水或肥皂水打磨，水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能上油漆，否则漆层易泛白。
手板的打磨有以下技巧
在打磨中一般会在样件上喷涂一层底漆进行打磨，以便看清楚是否打磨到位，注意在打磨过程中平面部位砂纸需用一小块平板压平来磨(硬板磨)。对于圆弧部分用硅胶压砂纸来磨(软板磨)，直到把样件打磨光滑为止。
在3D打印手板模型中，一般还是用水沾湿打磨比较常用，摆一个大水槽，几十个人可以一起围坐着打磨，手板模型经过打磨之后，焕然一新，然后有的直接可以交货。
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