一、模具的前处理：模具表面结垢严重或有残留物，强烈建议用我们提供的洗模液或其它合适的方法清洗干净；
二、使用过程中注意事项：
1、模具表面：表面一定要干燥，要没有杂质、油和水汽。
2、处理脱模剂的量：新模具处理5-6层，补喷一般2-3层。
3、施工注意：若用布檫模具，需要用无线头的棉布且棉布控制到对脱模剂湿润但无脱模剂液流下的程度；若用喷枪喷，空气压力控
脱模剂生产商
一、模具的前处理：模具表面结垢严重或有残留物，强烈建议用我们提供的洗模液或其它合适的方法清洗干净；
二、使用过程中注意事项：
1、模具表面：表面一定要干燥，要没有杂质、油和水汽。
2、处理脱模剂的量：新模具处理5-6层，补喷一般2-3层。
3、施工注意：若用布檫模具，需要用无线头的棉布且棉布控制到对脱模剂湿润但无脱模剂液流下的程度；若用喷枪喷，空气压力控制在1.5-2公斤，喷枪口径0.3-1.1
4、层与层之间的间隔时间控制：避免在过量喷涂,一定要等到溶剂完全挥发完全后再处理下一层。
降低挤压型模具承受重摩擦力，有效的润滑模具逃孔，避免模具阻滞，提高产品的光滑度。
对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。
挥发物没有烟，无毒，不污染环境，无损操作人员健康。
不粘模具、不发黑、低气味、低烟雾、环保、而且模具表面不易产生堆积，便于清理，使铸件轮廓清晰。
为生产提供良好的作业环境，不影响后序电镀、喷涂等表面处理。
脱模剂要达到润滑脱模的功用，它会在模具表面形成均匀的离型膜，使得铸件成型后能够离型。压铸脱模剂的使用效果会受到铸件表面的及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂装可行性等因素影响。脱模剂的标准主要考虑：产品的储存寿命、产品的稳定性、使用者(及制造者) 健康或安全的顾虑，及腐蚀问题。
水基型压铸脱模剂产品出厂时都已经过调配，生产使用时只需视实际情况配兑水使用即可，使用相对方便简单。
据了解，橡胶脱模剂一般分为外用型和内用型两种。传统的脱模剂一般为外用型，即涂敷在模腔表面，习惯上也有称作隔离剂的，产品主要有滑石粉、云母粉、皂类、石蜡、聚四氟乙烯及硅油等，他们都有一定的脱模效果，但具有易留下模垢和痕迹、对模具有腐蚀作用、价格较昂贵等缺点。在众多的脱模剂品种中，氟、硅脱模剂因其脱模效果好、适合脱模的模材多，是近年来发展较快的两类脱模剂。
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