模温机在行业中具有3个方面的特点，工作效率上面也非常不错，能够有效的帮助企业降低成本，提高工作效率。我们一起来看看模温机的3大特点：
1、降低不良品的产生：模温机有专门的温度调节系统，能使模具在正常使用的情况下达到一个恒定的温度环境，这样有利于降低不良品的产生。使用模温机后，模具几乎不受外界温度环境的影响。二是以热辐射为主的加热方式，如
高温水温机设备
模温机在行业中具有3个方面的特点，工作效率上面也非常不错，能够有效的帮助企业降低成本，提高工作效率。我们一起来看看模温机的3大特点：
1、降低不良品的产生：模温机有专门的温度调节系统，能使模具在正常使用的情况下达到一个恒定的温度环境，这样有利于降低不良品的产生。使用模温机后，模具几乎不受外界温度环境的影响。二是以热辐射为主的加热方式，如将太阳能、激光束、电子束、红外光、火焰、气体等直接辐射模具表面。在恒温下保压冷却，其结果是零件一致度高，脱模后残余应力低，零件变形小。
2、降低能耗，节约资源：模温机是利用冷却系统给模具加热，所以是无废料产生，因此可节约大量原材料。由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。
3、加快生产速度：模温机是使用模具内部的冷却水管来给模具加热，模温机高使用温度能达到40℃~180℃，可以的给模具升温，以达到生产所需的温度。现在的加热方式大约需要2小时，而用模温机加热约为0.5小时。
模温机厂家技术人员进行针对模温机在行业中的特点做了详细讲解，希望上述三点能够帮助到大家。
油温机跟水温机都属于模温机的一种，多使用于注塑行业，如模具，那么企业在进行生产过程中，要控制 好产品的温度保证质量，就需要用到模温机，而油温机跟水温机又有什么区别和特点呢？就让小编给你介绍：
一、什么是油温机？
油温机是以导热油作为媒介的模温机；油温机自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。导热油经过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。当温度设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作。5、橡胶模温机的管路全部是不绣钢一体管路,可减少管阻及绣垢,节能的同时更美观,省心省时省力。如此循环往复。
二、油温机的特点
1、电脑触摸式控制，操作简单易懂。
2、微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算。
3、安全保护及故障指示系统。
4、组件使用年限长。
5、升降温速度快，温度准确稳定。
6、功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。
7、不锈钢一体成型，管损小，加热均匀。
8、开机自动排气功能。
9、模具回油温度检测表。
三、什么是水温机？
水温机是以水作为媒介的模温机；在正常大气压下，水的沸点是100℃。因此，在不加压的情况下，水温机的控制温度只能小于等于100℃。在实际应用中，通过加大管路压力，可以将水温机的控温温度提高到180℃，从而扩大了水温机的应用范围。
四、水温机的特点
3、安全保护及故障指示系统完善。
6、适合不同温控场所使用，节能效果明显。
7、不锈钢一体成型，管损小，加熟均匀。
通过以上的对比，我们可以看出油温机跟水温机的区别，一个用油，一个用水作为媒介导热，而油温机则
是让产品一次成型，减少废料，提高生产质量，而水温机在调控温度相同的情况下则效果更好，因为使用自来
水的原因，方便而且无污染，在两者各有千秋的情况下，大家使用根据自身情况选择即可。
所谓高温模温机也是属于模温机的一种。高温模温机的加热步骤其实也是其工作的一个程序。那么高光模温机的加热步骤具体是怎样的呢小编带你仔细了解一下：
步骤一：锻造工艺：模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具,通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外,还应严格控制锻造温度范围,制定正确的加热规范,采用正确的锻造力法,以及锻后缓冷或及时退火等。
步骤二：预备热处理：应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺,以改善组织,消除锻造毛坯的组织缺陷,改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物,使碳化物球化、细化,促进碳化物分布均匀性。尤其是油温机,一方面避免因外部因素引发火情,另一方面,也避免过热源对电器组件产生影响,妨碍模温机发挥性能。这样有利于保证淬火、回火质量,提高模具寿命。
步骤三：淬火与回火：模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热,不仅会使工件造成较大的脆性,而且在冷却时容易引起变形和开裂,严重影响模具寿命。防止导热油中混入水分油温机的导热油在使用中，不能混入水分，如果混入了水分，不相融的油水，经过加热后混合液体会膨胀，如果高温情况下还会喷射，甚至造成人身伤害事故。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳,应严格控制热处理工艺规范,在条件允许的情况下,可采用真空热处理。淬火后应及时回火,并根据技术要求采用不同的回火工艺。
步骤四：消应力退火：模具加工零件后应进行消应力退火处理,具目的是消除粗加工所造成的内应力,以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具,在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理,有利于稳定模具精度,提高使用寿命。与U管式换热器相比，在相同的换热面积下，涡流热膜换热器的尺寸仅为U管换热器总尺寸的1/2左右。机对注塑件的影响了。想要让注塑件的质量得到很好的控制，就要注重高光模温机的使用。
（作者： 来源：）
