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锻造轮毂的生产工艺
一是“固体锻造”。对结构简单的卡车铝轮毂，可以用固体锻造的工艺生产。
二是“先铸后锻”。对于越来越精美的轿车轮毂，单一的固体锻造很难生产出来的。这就需要采用“先铸后锻”，先用传统的工艺如低压铸造、重力铸造、金属模铸造等工艺生产出基本形状的毛坯，然后再换到锻压机床上进行精锻。若是新的刮伤，
越野车车轮定制
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锻造轮毂的生产工艺
一是“固体锻造”。对结构简单的卡车铝轮毂，可以用固体锻造的工艺生产。
二是“先铸后锻”。对于越来越精美的轿车轮毂，单一的固体锻造很难生产出来的。这就需要采用“先铸后锻”，先用传统的工艺如低压铸造、重力铸造、金属模铸造等工艺生产出基本形状的毛坯，然后再换到锻压机床上进行精锻。若是新的刮伤，可擦净后直接涂上底漆，一般车辆都配有一小罐原厂漆。对于大部分结构很复杂外观很精美的轮毂，都可用这种工艺方式生产出来。
三是“连铸连锻”。用“连铸连锻”工艺可以生产出结构比“先铸后锻”更复杂，图案更精美的锻造轮毂。综合机械性能比铸造轮毂高一个档次，其辐条会更简结精细，更有仙骨般美感。
“绿色”轮毂
铝合金轮毂的出现，很多车主眼亮。铝合金轮毂一般采用锻造工艺、组装式工艺生产轮毂，可减轻重量20%左右，装上合金轮圈可令汽车的加速、刹车、转弯都更加灵敏，就像我们脱
去笨重的上衣换上轻便的运动球衣打球一样灵活自如，轻的轮圈会让发动机提速更爽，所以有车轮减轻1公斤相当于车身减轻5公斤的这种说法。同时，在表面处理工艺上，真空电镀技术带来的环保新趋势， 也是实现“绿色“轮毂重要条件。
很多车主关注的宏普轮毂，采用低压铸造技术，真空镀膜技术，两大技术极大地减少了生产过程的金属污染，具备“轻量化”的特性，使得轮毂制造实现了绿色环保，外观安装时尚奢华 ，更重要的是安全质量做到一级棒！
若是严重的划伤，那就提醒您要注意了，简单的维修办法是肯定不行了，建议到店里看看能否有修复的机会，如果能那是做好不过的了，如果不能，很不幸的告诉您，那只能说您的轮毂该换了。
汽车轮毂上的油渍是哪来的？
一、可以通过以下方法详细检查
首先确定漏油是机油，还是燃油，漏油大多是机油。
不管是柴油，还是机油，都可以按以下方法检查。
1、密封螺母松动
固定螺母未拧紧或者太紧都会导致漏油，只要发现漏油就要检查螺母。尤其是油底壳放油螺塞若未拧紧，易造成机油流失，继而发生“烧瓦抱轴”的机损事故。
2、密封油封老化开裂
油封是用来封油的机械元件，如果油封没有安装好，轴颈与油封刃口不同心，就会漏油。
3、轮毂甩油
轮毂润滑油(黄油)过多，导轴承温度过高，在汽车行驶时轮毂就会发生甩油。
4、如发现漏油，请尽快去4S店修理。
二、汽车漏油的六种形式
1、飞溅油：上下左右都有油迹，面积大;
2、明漏油：大滴漏下，中间油色重，四周逐渐淡化;
3、滴漏油：一滴一滴掉，长时间就会成大滩油迹;
4、挂漏油：在泄漏的位置常挂着油滴，油迹比较小;
5、渗漏油：在泄漏处没有油滴，四周常有黑黑的油迹;
6、阴漏油：只有比较浅淡的油迹，沾上灰就变成黑黑的油迹。
粉末喷涂技术在轮毂修复行业的应用及优势
替代液体清漆
在“抛光轮”、“精车轮”上，粉末清漆已被成熟使用了超过30年。
相比水性清漆，粉末清漆的技术要成熟得多，在替代油性清漆上，有明显的优势。
在工业生产中，由于粉末清漆的涂装良品率高于液体清漆，并不会带来综合成本的大幅上升，同时VOC排放的减少却效果明显。
替代油性介质漆
在真空电镀工艺中，通常使用“底粉+油性底漆+油性介质漆+电镀层+清漆”工艺。粉末介质漆已替代“油性底漆+油性介质漆”，越来越多得成为工艺主流。粉末的高饱满度、高良率、零VOC给行业带来革命性的改变。在工业生产中，由于粉末清漆的涂装良品率高于液体清漆，并不会带来综合成本的大幅上升，同时VOC排放的减少却效果明显。而这一领域，还没有水性的液体漆作为替代产品出现。
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