注塑模具出现侧面凹痕如何处理（二）
注塑模具出现侧面凹痕如何处理(二）
半结晶塑料材料的模塑件收缩率高，这使得凹痕问题更严重；非结晶性材料的模塑收缩较低，会大程度地减小凹痕；填充和维持增强的材料，其收缩率更低，产生凹痕的可能性更小l 。
厚的注塑件冷却时间长，会产生较大的收缩，因此厚度大是凹痕产生的根本原因，设计时应加以注意，要
头盔模具制造开模
注塑模具出现侧面凹痕如何处理（二）
注塑模具出现侧面凹痕如何处理(二）
半结晶塑料材料的模塑件收缩率高，这使得凹痕问题更严重；非结晶性材料的模塑收缩较低，会大程度地减小凹痕；填充和维持增强的材料，其收缩率更低，产生凹痕的可能性更小l 。
厚的注塑件冷却时间长，会产生较大的收缩，因此厚度大是凹痕产生的根本原因，设计时应加以注意，要尽量避免厚壁部件，若无法避免厚壁不见，应设计成空心的，厚的部件就平滑过度到公称壁厚，用大的圆弧代替尖角，可以消除或者大限度地减轻尖角附近产生的凹痕。
塑料模具选取脱模斜度的注意事项
塑料模具选取脱模斜度的注意事项
1、塑件形状复杂、不易脱模的应选用较大的脱模斜度。
2、塑件收缩率大的应选用较大的脱模斜度。
3、塑件壁较厚脱模斜度应采用较大数值。
4、如要脱模后塑件保持在型芯则塑件内表面脱模斜度应选比外表面小，反之要求脱模后塑件留在凸膜内，则塑件外表面脱模斜度应小于内表面。
5、增强塑件宜取大值含易脱模塑料可取小值。
6、取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得。
注塑加工注意事项
注塑加工注意事项
注塑是指利于各种形状的模具和注塑机相配合而制成塑料装备。注塑加工工艺通常应用橡胶和塑料来注塑，其过程包含填充，保压力，冷却，脱模四阶段，这四阶段直接关系到注塑成型的环节。辣么，在注塑加工过程中需求注意哪些事项呢？
1、差别的原料，在注塑加工的时候所需求的温度也是有所差别的。温度太高了或者是太低了都会对原料的加工产生不好的影响，对成品的制成造成不利的影响。比如说如果温度太低了的时候，对液体原料的颜色会产生少许不正常的情况；如果太高了的时候，产品在生产出来以后就会有毛边现象产生，产品格量达不到要求。
2、在注塑加工的时候需求注意控制冷却时间，具体所需求的时间还需求根据所加工产品的具体情况来决定。注塑模具加工对制品表明的亮度会有较大的影响，所以是必须要多加留意的。
3、在注塑加工的时候还需求注意控制浇注道内部的速度，如果太快就会有毛边出现，并且还会导致填充过饱以及烧焦等情况。如果太慢了就会有缩水现象，以及容易断裂等情况。所以浇注的时候必然要注意对它的加工速度的控制，让生产出来的产品品格达到所需求求。
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