山东立式管壳式换热机组制造厂家欢迎来电 欧梅赛设备厂家

简述列管换热器内漏处的修理 关闭对于列管式换热器的内部泄漏处理，需要注意挖孔。在确定内泄漏点上的位置之后，从对应于泄漏点的列管式换热器的外部切割孔。就其顺序而言，它实际上是从外部到内部，直到它被切割成具有内部泄漏点的那个。并且切孔的形状也非常特别。在列管式热换器中切割的孔应该是椭圆形的，并且就其尺寸而言，应该是外层相对较大并且向内逐渐减小。一般来说，每层上孔的大小差异为4
立式管壳式换热机组制造厂家


简述列管换热器内漏处的修理

关闭对于列管式换热器的内部泄漏处理，需要注意挖孔。在确定内泄漏点上的位置之后，从对应于泄漏点的列管式换热器的外部切割孔。就其顺序而言，它实际上是从外部到内部，直到它被切割成具有内部泄漏点的那个。并且切孔的形状也非常特别。在列管式热换器中切割的孔应该是椭圆形的，并且就其尺寸而言，应该是外层相对较大并且向内逐渐减小。一般来说，每层上孔的大小差异为40mm。当泄漏位置较深时，外层切割的孔应该更大。

应注意清渣。开孔后，应仔细清理每层留下的氧化渣。这实际上是焊接补板时，补板与各螺旋板紧密焊接的关键。应使用切屑和小型手砂轮对模具进行清洁氧化渣，这样的话，其实我们应该注意清洗的熔渣应该尽可能的清洗掉，不能让它掉进换热器。

进行更换回补板，使之在很大程度上实际上是为了保证修理的质量。当不使用从列管式换热器的每一层切断的板时，当用替换板重新装备时，更换板实际上是为了注意应该使用与列管式换热器上的螺旋板相同的材料。有了板的厚度，就其外围而言，需要注意的是，它将比换热器每一层上切割的孔大15毫米或20毫米，而且它的性能是椭圆形的






介绍管壳式换热器的设计

管壳式换热器是基本部件

·壳体 ·外头盖 ·换热管 ·管箱 ·管箱盖板 ·管板 ·折流板 ·接管

其他零部件还有；拉杆和定距管、分隔板、防冲板、纵向隔板、密封条和支座等。

2．根据结构进行分类

2．1固定管板换热器

固定管板换热器，其管子两端与管板牢固连接，管板焊在壳体上。这种结构有可拆卸的管箱盖板、封头式管箱以及整体管板等几种形式。

固定管板换热器因其结构简单，故具有造价低的优点。实际上，只要不在壳体上设置膨胀节，它就是造价低的一种结构形式。还有一些其他优点，如把管箱盖板拆卸后即可对管内进行机械清洗，且由于没有法兰连接，壳程流体的泄露量小。

固定管板换热器的缺点是，因管束固定在壳体上而不能拆卸，故管外侧无法进行机械清洗。因此，用受到了要求管外介质干净的限制。但若有令人满意的化学清洗方法可用，那么，该换热器也可用到壳程有污垢的场合。

万一管子与壳体之间存在较大的温差，管板又不能吸收其温差，此时需要增设一个膨胀节，这势必会在很大程度上抵消了其造价低的这一优点。

2．2 U形管换热器

顾名思义，U形管换热器的管子被弯成U字形状，且只有一块管板。但是，单管板造价较低这一优点，却被U形管弯制及要求壳体直径增大（根据U形管的小弯曲半径）而增加的费用所抵消，因此该换热器的造价与固定管板换热器相当。

U形管换热器的优点在于一端是无约束的，因此管束可以自由伸缩。此外，由于管束可以拉出，U形管束可以进行管外清洗。其缺点是管内不能进行有效的清洗，因此，要清洗只有用可伸缩的旋转清洗头。











管壳式换热器该如何选用？　　

　一、工艺条件

　1、压力降

　增加工艺物流流速，可增加传热系数，但关系到换热器的压力降，使磨蚀和振动破坏加剧等。

　2、温度

　冷却水的出口温度不宜高于60℃，以免结垢严重。高温端的温差不应小于20℃，低温端的温差不应小于5℃。

　当两工艺物流之间进行换热时，低温端的温差不应小于20℃。

　在冷却或者冷凝工艺物流时，冷却剂的入口温度一般高于5℃。在对反应物进行冷却时，为控制反应，应维持反应物流和冷却剂之间的温差不10℃。

　二、换热器设计标准

　管壳式换热器的设计已经很成熟，从结构设计和强度计算，都有标准的规范和计算方法。对换热器壳程主要组合部件的分类和代号的规定，可对管壳式换热器型号进行表示。

　当高温、高压操作、处理量较大时，强度和结构的可靠性很重要，这时建议大家选用管壳式换热器。

　三、结构参数

　1、管的结构参数

　为满足允许的压力降，一般推荐选用19mm的管子。对于易结构的物料，为方便清洗，采用外径为25mm的管子。管子在管板上的配布主要是正方形配布和三角形配布两种形式。三角形的配布有利于壳程物流的湍流。正方形配布有利于壳程的清洗。

　2、管程数和壳程型式

　管程数有1~12程几种，管程数增加，管内流速增加，给热系数也随之增加。但会受到压力降的影响，管内流速有一定的限制。水和类似水的溶液流速一般取1~2.5m/s.气体和蒸汽的流速可在8~30m/s之间选取。

　3、壳程折流板

折流板可以改变壳程流体的方向，使其垂直于管束流动，获得较好的传热效果。折流板模式可分为圆缺型折流板、环盘形折流板以及孔式折流板。










管壳式热交换器的构造

　管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用的类型。

　管壳式换热器主要有壳体、传热管束、管板，挡板和管箱等部分组成。

　壳体多呈圆筒形,内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。

　在管壳换热器内进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。

　为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。

　管束的壁面即为传热面。管子的型号不一，过程一般为直径16mm 20mm或者25mm三个型号，管壁厚度一般为1mm，1.5mm，2mm以及2.5mm。进口换热器，直径低可以到8mm，壁厚仅为0.6mm。大大提高了换热效率，在逐渐推广开来。

　管壳式换热器的螺旋管束设计可以大限度的增加湍流效果，加大换热效率。内部壳层和管层的不对称设计，大可以达到4.6倍。这种不对称设计，决定其在汽-水换热领域的广泛应用。大换热效率可以达到14000w/m2.k，大大提高生产效率，节约成本。