广州智能插件工作台生产在线咨询「亿昇光电」

智能插件工作台生产效益高不高首看刀片好不好。工业化进程中的诸多机器都存在着至关重要的一个或多个关键部位，而插件工作台的关键之处便是刀片。对刀片的选择与保养是日常工作中十分重要的事情。不得不说的是刀片的安全问题同样是不可忽视的隐患。

首先，一个好的刀片应从购买时就应该具备刀音清亮的特征。这需要工作人员听声检查。请用右手食指小心地勾起刀片并使刀片悬空，然后用木锤轻敲刀体，侧耳辩听刀体上发出的声音，如发出浊音的刀片，经验证明刀体往往已受外力冲撞破坏存在裂纹、损伤。这种刀片应停止购买。买回来的刀片片严禁用电刻笔或其它划痕方法在刀片上写字或做记号，以防止损伤刀体。切脚机刀片的刀刃极其锋利，但很脆，为避免刀刃伤及人员或刀刃受到意外损伤，切勿将刀刃触及人体或触碰到其它金属坚硬物体。待用之刀片应交于人员妥善保管存放好，切不可随便搁置，以防刀片受到损伤或造成意外事故。刀片买回来之后自然需要安装了。

插件工作台操作过程中有哪些注意事项：

1. 物料上架要根据机种,批量整齐的堆放在一个料架上,尽量堆在一层,如堆放不了需要其他货架,一定要标注清楚客户,机种,批量,层次.物料上架及拿料要专人,并且做好登记.

2. RD操作员上料时要拿上料站别表核对,上完料后必须喊品保核对,确认无误后签字方可开机.

3. 品保或立式上料员要30分钟内不定时巡线,重点查看物料有无上错,上反,如需要接料的要提前进行接料,切忌停机待接料.以免浪费时间,影响作业效率.

插件工作台操作过程中有哪些注意事项？

RD操作员在操作过程中需要手补料的一定要看清元件的规格,型号,方向.在确定OK的情况下进行手补元件.

为了防止刮花,立式PCB板不能叠放在一起,不论是从卧式流过来的板还是打完立式的均要用周转车或周转箱运输或放置.

生产过程中如遇到不良板增多,要立即停机喊工程过来修机,如因客户来板不良或者操作员作业不规范造成的PCB板断裂/刮花/断边,要时间把不良板交给班长,以便于我方和客户调换.

结完一个线操作员要马上把机器打扫干净,机器站位,操作台面,地面等都要清理,清理出来的零件需要确认后放置在专门的零件盒里,便于QC进行清理尾数板.

生产完一个批量剩下的尾数,操作员和QC有责任将尾数板/料统计出来,以书面形式报告给当班班长.不能相互推委,当班的问题当班解决.





自动插件机的操作规程：

1、闭合主变压器电源开关，打开供气阀，检查气压在4.5-6.0kg/cm2范围内;

2、按下主控面板电源键，待自检通过，按“START”(开始)键，待安全信息消失，再进行机器的原点复位;

3、确认(或选用)机器内程序与所需生产PC板机型是一致;

4、确认(或调整).上板机各 运动部位是否在正确位置;

5、确认(或调整)导轨与PC板宽度是否合适，定位销能否正确定位;

6、在全自动状态下生产出首片，首片确认正确后全自动连续量产;

7、生产停止后，行原点复位，并关闭主控面板电源;

8、关闭气源和断开主变压器电源及总电源开关。







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