粉末涂料是一种干式涂饰工艺，自 1960 年代在北美推出以来变得非常流行。粉末占整个工业涂饰市场的 15% 以上，用于各种产品。越来越多的公司粉末涂料以获得高质量、的饰面，从而大限度地提高产量、提高并简化环境合规性。作为功能性（保护性）和装饰性饰面，粉末涂料几乎可以提供范围的颜色和纹理，技术进步带来了优越的性能。
金属粉末制取方法的特点和适用范围
高能球磨法
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粉末涂料是一种干式涂饰工艺，自 1960 年代在北美推出以来变得非常流行。粉末占整个工业涂饰市场的 15% 以上，用于各种产品。越来越多的公司粉末涂料以获得高质量、的饰面，从而大限度地提高产量、提高并简化环境合规性。作为功能性（保护性）和装饰性饰面，粉末涂料几乎可以提供范围的颜色和纹理，技术进步带来了优越的性能。
金属粉末制取方法的特点和适用范围
高能球磨法制备金属粉末
机械粉碎法主要适用于粉碎脆性的和易加工硬化的金属和合金，如锡、锰、铬、高碳铁、铁合金等。该法效率低，能耗大，多作为其他制粉法的补充手段，或用于混合不同性质的粉末。
雾化法
直接击碎液体金属或合金而制得粉末的方法称之为雾化法，是生产规模仅次于还原法的、应用较广泛的金属粉末制取法。雾化粉末具有球形度高、粉末粒度可控、氧含量低、生产成本低以及适应多种金属粉末的生产等优点，已成为性能及特种合金粉末制备技术的主要发展方向，但生产效率低，超细粉末的收得率不高，能耗相对较大等缺陷限制了雾化法的应用。
20世纪初,美国人库利吉(W.D.Coolidge)用氢还原氧化钨生产钨粉以制取钨丝，是近代金属粉末生产的开端。此后用化学还原法制取了铜、钴、镍、铁、碳化钨等多种粉末，促进了早期粉末冶金制品（含油多孔轴承、多孔过滤器、硬质合金等）的发展；此时还发明了羰基法以制取铁粉和镍粉。30年代先是用涡流研磨法制取铁粉，后来用固体碳还原法生产铁粉，成本很低。
超细粉末(<0.5μm)用电子显微镜和 X射线小角度散射法测定。金属粉末习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。
金属粉末制取方法：通常按转变的作用原理分为机械法和物理化学法两类，既可从固、液、气态金属直接细化获得，又可从其不同状态下的金属化合物经还原、热解、电解而转变制取。难熔金属的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物一般可直接用化合或还原－化合方法制取。
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