镀硬铬三种常见的工艺介绍镀硬铬三种常见的工艺介绍
常见的铁、锌合金、不锈钢材质的镀硬铬工艺分别是怎样的？下面跟着洪庄电镀硬铬处理厂家具体来了解下~
1、铁材镀硬铬工艺:
除蜡→热浸渍油→阴极→阳极→电解油分除去→弱酸蚀刻→预镀铜→酸性光亮铜(选择)→光亮镍→镀铬等
蜡除去→热浸渍油→阴极→阳极→电解油分除去→弱酸蚀刻→半光泽镍→高硫镍→光泽镍→镍封(选择)→镀
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镀硬铬三种常见的工艺介绍
镀硬铬三种常见的工艺介绍
常见的铁、锌合金、不锈钢材质的镀硬铬工艺分别是怎样的？下面跟着洪庄电镀硬铬处理厂家具体来了解下~
1、铁材镀硬铬工艺:
除蜡→热浸渍油→阴极→阳极→电解油分除去→弱酸蚀刻→预镀铜→酸性光亮铜(选择)→光亮镍→镀铬等
蜡除去→热浸渍油→阴极→阳极→电解油分除去→弱酸蚀刻→半光泽镍→高硫镍→光泽镍→镍封(选择)→镀铬
2.锌合金镀硬铬工艺流程
除蜡→热浸渍油→阴极电解油分除去→酸浸渍→碱性光亮铜→焦磷酸铜(选择)→酸性光亮铜(选择)→光亮镍→镀铬
3.不锈钢直接镀铬技术
1)电化学油分去除→温水洗涤→冷水洗涤→浸酸活化(1ml/LHCL、10ml/LH2SO4、室温、一半；适用于自动在线不锈钢镀铬，不适用于镀铜或镀镍)→水洗→镀铬。
2)阴极电化学油分去除→清洗→阳极活性化(10A/dm2)→直接镀铬。
3)化学油分去除→清洗→阳极电化学油分去除(0.5A/dm2)→清洗→酸浸活化(1ml/LHCL、10ml/LH2SO4、室温、45S)→清洗→镀铬
注:镀铬时，镀硬铬请以通常电镀时的电流密度的1.5~2倍电镀3~5分钟后，以通常电流密度电镀，尽可能缩短各工序间的过渡造成的滞留时间
局部
镀硬铬的方法举例。(1)绝缘法绝缘法是镀硬铬中的方法，即把非镀部位用绝缘材料包扎好，以达到局部电镀的目的。这些绝缘材料包括使用塑料布、绝缘胶带、绝缘涂料等。(2)仿形夹具法
如不锈钢游标卡尺的刻度线部分进行局部电镀时，可用耐酸、碱的聚塑料制作一个只露出刻度线部分的仿形夹具，做好阴极防护，就可以进行局部镀铬。还有许多零件都可以做成仿形夹具，只要露出被镀部位就可镀铬。
铬层硬度低和光亮度差
(1)容量。首先要计算满负荷时槽镀件大的被镀面积，然后以工作电流密度乘以镀件的总面积，即指所需电流。同时应考虑对镀件必要的冲击电流以及整流器实际使用额定电流(一般为85%)，且技术要求也不允许满负荷工作，否则容易跳闸而毁坏整流器元件。如所需1600A电流，应当使用2000A、12V容量的整流器;
(2)功率。由于电镀电源中的许多发热器件会消耗部分输入的交流功率，使直流输出功率小于交流输入功率，即整流效率则是输出直流功率与输入交流功率之比(%)，其值越大，整流器自身耗电越少，性能越好。所以要求电镀电源的操作功率应不额定功率的75%,以减少交流脉动的几率。因为交流脉动对镀铬是十分有害的。如果超过限度会使铬镀层产生裂纹，影响铬层硬度和光亮度;
(3)规格。电镀电源直流电压应是0～12V，大件镀硬铬好为15V的低电压。电压、电流可以连续调节，电流纹波系数不大于5%的脉冲方波整流器。对于特殊镀件如小口径深孔镀铬必须采用大功率、纹波系数<2%的整流器。此外，还应具有能自动保护，循环水冷却、防腐耐蚀，并可加换向装置控制的脉冲整流器：
(4)选择电源。好购置多组单元数字均流的电镀电源。如使用多组单元数字均流电镀电源。这样，电源在其中的一单元组出现故障时，电镀电源其他单元组能自动均衡补给总功率输出的所需电流，真正做到不停产、不减产，这是目前为理想的镀硬电源产品。
镀硬铬厚度和硬度能达到多少？
1、厚度一般在20μm以上，硬度一般为800~900HV。
2、镀硬铬；镀硬铬工艺。是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，利用铬的特性提高零件的硬度、、耐温和耐蚀等性能。
3、镀硬铬是一种传统的表面电镀技术，已经应用长达70多年。镀铬层硬度高、、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单，成本较低。长期以来，铬镀层除了作为装饰涂层外，还广泛作为机械零部件的和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技术常常用来修复破损部件。
4、电镀硬铬工艺会导致严重的环境问题，镀铬工艺使用的铬酸溶液，会产生含铬酸雾和废水，而且还有其它一些缺点，
硬铬电镀技能用于轿车大型面板模具和拉深模具的外表热处理，轿车冲压模具附件的外表热处理，锻造模具和铸造模具的外表热处理。 中心在于模具的性和润滑度。 并进步了耐腐蚀性。
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