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鲁贯通科技复合材料热压罐温度、压力、真空、时间采用西门子PLC自动控制。是我公司成功研制的一种高温固化设备，不需人工操作，在自动运行时达到了很好的工作效果。程序设计为自动真空、自动升温、自动保温、自动保压、自动卸压，自动控制工作时间。可任意修改工作时间、工作温度、工作压力、工作真空等。设定工作程序后无需操作
全自动碳纤维热压罐工艺
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就目前国内国外树脂体系固化所需压力而言，除聚酸雅类外，固化压力一般在0.3-0.6mpa的范围内。用于复合材料成型工艺的热压罐其使用压力一般小于1.6mpa，属于二类压力容器。从成型工艺的角度来看，基体树脂从线型结构转变成三维网状结构的全部历程可分为三个阶段：流动阶段，凝胶阶段和固化阶段，而且这一过程均是处在一定温度下进行的，根据文献报道，国内重要的航空结构用复合材料基体树脂的固化温度在180±5℃的范围，将热压罐的使用温度设定在250℃是适宜的，该温度是目前国内对热压罐普遍使用的上限温度。主要自动循环程序包括：模具抽真空--加热--加压--空气循环--均匀化--冷却--卸压--压力及温度记录。
{高温高压热压罐}{高温高压热压罐}山东鲁贯通
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诸城市鲁贯通机械科技有限公司，我公司生产制造热压罐、复合材料热压罐、碳纤维热压罐、大型热压罐、实验室热压罐、民用热压罐、汽车配件热压罐、罐内压力和温度均匀。在它们共同作用下，可满足复合材料高纤维含量的要求，其复合材料具有较高的力学性能和较稳定的物理性能，例如复合材料结构件的孔隙率低，树脂含量均匀。 热压罐成型法是目前国内外广泛采用的工艺方法之一，主要用于大尺寸、外形较复杂的航空、航天FRP构件的制造，如蒙皮件、肋、框、各种壁板件、地板及整流罩。热压罐成型法也有一定的局限性，结构很复杂的构件，用该方法成型有一定困难。同时此法对模具的设计技术要求很高，模具必须有良好的导热性、热态刚性和气密性。主要配置有：安全联锁装置、自动开/关门装置，内外导轨、模具小车，压缩机、真空泵、空气排泄装置，冷却风扇，水冷电机，电加热部件，水冷系统及其控制系统等。联系电话：看照片可以记录和存储所有的操作于表格记录中、使得所有的修改都能被详细的阐述和非常有效的记录，为管理层有效的控制各级对设备及工艺参数的操作与修改提供支持。
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