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电捕焦油器开机前的准备
1、操作人员开机前要仔细阅览《电捕焦油器操作标准》及与其配套的《高压硅整流电源使用说明书》，了解其间的操作次序、规则及维护常识。仔细学习依据各单位生产工艺要求编制的有关操作规程。
2、查看一切电气设备的连线、开关是不是正常。遍地的接地装置良好可靠(接地电阻＜4Ω)，高压绝缘瓷
同心圆电捕焦油器厂家
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视频作者：湖北华信盛科环保设备有限公司
电捕焦油器开机前的准备
1、操作人员开机前要仔细阅览《电捕焦油器操作标准》及与其配套的《高压硅整流电源使用说明书》，了解其间的操作次序、规则及维护常识。仔细学习依据各单位生产工艺要求编制的有关操作规程。
2、查看一切电气设备的连线、开关是不是正常。遍地的接地装置良好可靠(接地电阻＜4Ω)，高压绝缘瓷瓶是不是保持干净的。
3、查看电捕的煤气进口、出口阀门、放散管阀门，是不是处于封闭的状况。
4、查看电捕的防爆孔盖是不是翻开（运行时，处于翻开方位）。
焦化厂生产车间的主要工作为净化煤气及回收化工产物。集气管处被冷却后的煤气进入横管初冷器在一段循环水、二段制冷水的冷却后煤气温度由80℃左右降至22℃左右，因此煤气中的焦油成雾状，大部分的焦油被氨水喷洒并随之进入澄清槽，其他小部分的焦油雾随煤气进入电捕焦油器，经电捕焦油器电捕后的煤气含焦油量小于50mg/m3，达到工艺指标。
若电捕焦油器处置不妥，使煤气中的焦油含量过高，势必会对鼓风机形成负担，减少鼓风机使用寿命，容易导致事故发生，增大事故频发率；含过高焦油雾的煤气进入脱硫工段时，焦油会附着在脱硫塔轻瓷填料上，导致设备阻力增大，污染脱硫液，还会造成再生塔中硫泡沫生产困难，脱硫液无法再生，H2S在脱硫液中逐步饱和，脱硫液吸收H2S能力降低，煤气质量恶化；煤气经过硫铵工段时若含过量焦油，容易导致煤气预热器的堵塞，给操作带来影响，母液喷洒后酸焦油留在饱和器内部，导致装备阻力增大，硫铵结晶质量降低，同时阻碍了煤气中氨的吸收；从饱和器出来的煤气进入苯工段的终冷塔，大量的焦油雾滴再次冷却后着于终冷塔内， 使终冷塔阻力上升，通过洗苯塔时还会有部分的焦油进入洗油中影响洗油质量，使洗油黏度增大在设备内流通困难，吸取苯族烃能力下降，从而影响苯的产量， 而且使洗油质量降低，再生器使用频次增加，导致洗油的浪费，使生产成本。
在所有净化设备中，只有电捕焦油器一起存在着爆三要素中的两个，即煤气和电火花，所以它在运转中发生爆的可能性比其它净化设备来得多，如大家所知，经常会因空气鼓风机停电，排送机不停电时，此时煤气净化系统呈负压状况，堵截水封内水被反吸，形成水封损坏，空气从水封的排水口吸入并进入充满煤气的电捕焦油器，形成三要素一起存在而爆。有的是再次送煤气时，在送电情况下也可呈现爆事端，这样在电捕焦油器上装防爆阀是完全有必要的，并且是十分有用的。 电捕焦油器的防爆阀通常有两种型式，水平式防爆阀与垂直式防爆阀，这两种防爆阀都是采用防爆膜加盖的构造方式，垂直式防爆阀是安装在筒体上，而水平式防爆阀是安装在塔顶上。
由于防爆阀在正常工作时需要以支撑杆将阀盖顶起，这样利于爆发生时的泄压，而在泄压后又必须将盖立刻合上，避免二次爆，也有的单位采用了无盖的防爆阀，是以胶皮覆盖在防爆膜上，然后用扁钢组成球形的十字防护罩。
电捕焦油器的清扫方法及规范
一.清扫方法：
1.氨水清扫; 2蒸汽清扫。
二.清扫周期：
1.氨水清扫：每周清扫一次；
2.蒸汽清扫：每三月清扫一次；
3.电捕焦油器阻力≥500Pa时，须及时清扫。
三.电捕焦油器清扫规范：
（一）.电捕焦油器日常清扫规范：
1.蒸汽清扫：
1).按电捕焦油器的步骤停电，接地放电，停绝缘箱、
蒸汽（电）加热、氮气保护系统，开煤气旁通阀，关闭电捕进出口煤气阀。
2).打开顶部放散，通蒸汽清扫30min.
3).打开氮气管阀，关闭蒸汽，待电捕冷却至常温后，关闭氮气，关闭放散，按开工步骤启动电捕。
2.氨水清扫：
1).电捕焦油断电接地放电。
2).煤气走旁通，关闭煤气出入口阀。
3).打开电捕热氨水清扫管道阀向电捕通热氨水，清扫。
4).清洗完毕后，打开电捕出、入口阀，关闭旁通阀，按电捕开工程序通电开工
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