电池容量保持率和改善寿命,Tang等人实验结果表明在厚度为150μm的铜板上激光加工直径为50-100μm纵横比为1的盲孔(图5B可以作为硅基活性涂层的机械锚,从而显着提高电池循环保持率。厚涂层锂离子电池(电极厚度>100μm)可以实现高能量密度;单位面积的能量随着电极的厚度而增加。另一方面,对于厚涂层电极,锂离子的扩散动力学,与烘箱工艺相比,激光工艺可以将干燥能耗降低2倍。
紫铜激光切割加工加工厂家
电池容量保持率和改善寿命,Tang等人实验结果表明在厚度为150μm的铜板上激光加工直径为50-100μm纵横比为1的盲孔(图5B可以作为硅基活性涂层的机械锚,从而显着提高电池循环保持率。厚涂层锂离子电池(电极厚度>100μm)可以实现高能量密度;单位面积的能量随着电极的厚度而增加。另一方面,对于厚涂层电极,锂离子的扩散动力学,与烘箱工艺相比,激光工艺可以将干燥能耗降低2倍。

由激光切割引起的典型是电极两侧的热影响区(HAZ沿切口的毛刺以及间隙宽度。即使采用优化的工艺参数,ns激光切割也始终会对电极材料产生一定的热影响。除了上述激光引起的外,还可能发生材料再沉积的化学改性。例如厚膜石墨阳极片ns激光切割时在电极涂层上沉积了铜污染薄层。LFP电极在激光切割过程中产生的HAZ可能形成液滴状颗粒。
疲劳断裂通常发生在应力集中的地方,如零件的边缘,几何形状变化处,或者接合处。薄板金属制成的机身零件有很多不同的接合方式,绝大多数的疲劳裂痕发生在接合处。如果激光没有被用于切割接合处的小孔,那么激光主要就用于零件的边缘切割。对于其他的效应,可以采用易损坏的连接位置来说明与连接处相比,激光切割带来的微裂痕并非主要的损坏部位。这样,我们就能得出结论:如果一个零件有可能在连接处断裂,那么激光切割技术不会进一步损坏零件的疲劳特性。

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