水基型压铸脱模剂的标准脱模剂又名离型剂，为特殊模塑成形加工而设计的产品，是用于金属加工生产中起润滑使用的化学助剂，它的主要作用是帮助金属压铸产品能够从模具中取出，并且使产品保持完整性和后加工性。脱模剂要达到润滑脱模的功用，它会在模具表面形成均匀的离型膜，使得铸件成型后能够离型 。压铸脱模剂的使用效果会受到铸件表面的及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂装可行性等因素影响。
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水基型压铸脱模剂的标准
脱模剂又名离型剂，为特殊模塑成形加工而设计的产品，是用于金属加工生产中起润滑使用的化学助剂，它的主要作用是帮助金属压铸产品能够从模具中取出，并且使产品保持完整性和后加工性。
脱模剂要达到润滑脱模的功用，它会在模具表面形成均匀的离型膜，使得铸件成型后能够离型 。压铸脱模剂的使用效果会受到铸件表面的及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂装可行性等因素影响。
脱模剂的标准主要考虑：产品的储存寿命、产品的稳定性、使用者 (及制造者 ) 健康或安全的顾虑，及腐蚀问题。
水基型压铸脱模剂产品出厂时都已经过调配，生产使用时只需视实际情况配兑水使用即可，使用相对方便简单。
理论上，脱模剂应具有较大的拉伸强度，以便在经常与模塑树脂接触时不易抛光。当树脂中存在磨砂矿物填料或玻璃纤维增强物时尤其如此。脱模剂应具有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成分，特别是胺接触时不会溶解。脱模剂的使用还应具有不易分解或磨损的热和应力性能;脱模剂应粘合到模具上，不要转移到待加工的工件上，以免干扰涂漆或其他二次加工操作。
用拉模的干脱模剂脱模后，塑料件表面无油污，不影响产品的二次加工。脱模剂脱模后，“塑料件表面可能有油迹”，“如需丝印”，可先擦拭塑料件表面。另外，干释剂的用量比油释剂少。
因此，干性释放剂基本上适用于大多数电子产品，特别是对塑料制品要求较高的小型产品，如塑料、ABS、PVC、PP、PE等。可有效防止顶针困难。成型后，产品表面无油。不影响丝印、电镀、镀金、喷油、粘贴等二次加工。
脱模剂的稀释比例必须按照厂家说明书的
（脱模剂的稀释比例必须按照厂家说明书的，但也不是必须一样，要根据自身测试使用，找到的稀释比例，但是相差很大，就会出现过浓或者过稀，比例失衡，生产出来的产品也会出现问题。）
脱模剂的稀释比例太低，或者俗称太浓，会导致压铸件表面变色，海融易堵塞排气通道；同样稀释比例过大或者叫太稀，会起不到脱模效果，产品容易拉伤。
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